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Dans le monde des pompes centrifuges, la roue est comme le cœur et les différences entre ses types ont un impact crucial sur les performances et les applications des pompes centrifuges. Aujourd'hui, examinons en profondeur les merveilleux changements apportés par les différentes roues des pompes centrifuges. I. Open Impeller : le maître du flux sans retenueCaractéristiques du débitLes pompes centrifuges à roue ouverte sont des « géants » dans le domaine du débit. Il n'y a aucun carénage de part et d'autre de ses pales et le liquide s'y écoule comme sur une route ouverte, avec un minimum de retenue. Cet environnement fluide lui permet de répondre facilement à la demande de grands débits de transport de liquides. Imaginez le vaste scénario d’irrigation des terres agricoles, où de l’eau claire est continuellement pompée de la source d’eau. Grâce à la pompe centrifuge à turbine ouverte, c'est comme ouvrir une autoroute pour l'eau, permettant à une grande quantité d'eau de s'écouler rapidement dans les champs pour satisfaire la soif des récoltes. Dans les cas où la demande de débit est extrêmement élevée et où le fluide transporté est relativement propre et peu sujet au colmatage, la pompe centrifuge à roue ouverte est sans aucun doute le meilleur choix. Caractéristiques de tête et d'efficacitéCependant, tout a deux faces. La roue ouverte est quelque peu inférieure en termes de hauteur. En raison du flux relativement dispersé du liquide, lorsque la roue tourne pour transférer de l'énergie, elle ne peut pas convertir efficacement l'énergie en énergie de pression du liquide comme le font d'autres types de roues, de sorte que la hauteur manométrique est relativement basse. De plus, comme il n'y a pas de retenue par les carénages, davantage d'énergie est dissipée lors de l'écoulement du liquide et des phénomènes de reflux sont susceptibles de se produire à l'entrée et à la sortie de la roue, ce qui rend son efficacité relativement faible parmi plusieurs types de roues. Cependant, dans certains scénarios de drainage à faible hauteur de chute et à grand débit, comme le drainage temporaire des eaux de pluie sur les chantiers de construction, la pompe centrifuge à roue ouverte peut toujours exercer ses avantages uniques. Caractéristiques anti-colmatage et résistance à l'usureEn matière d’anti-colmatage, la roue ouverte est un champion. C'est comme une grande poche inclusive, permettant aux particules solides ou impuretés d'une certaine taille de passer à travers la roue avec le liquide. Ceci est particulièrement remarquable lors du transport de liquides contenant davantage d'impuretés, comme par exemple l'eau de rivière contenant des sédiments ou les eaux usées contenant des fibres. Toutefois, cette inclusion a un coût. Les particules solides sont susceptibles d'entrer en contact direct avec les pales de la turbine et, après un fonctionnement à long terme, le problème d'usure des pales sera assez important et la résistance à l'usure est relativement faible. II. Roue semi-fermée : le praticien du principe d'équilibreCaractéristiques du débit et de la têteLa roue semi-fermée a un carénage d'un côté et aucun de l'autre, comme pour trouver un point d'équilibre entre les roues ouvertes et fermées. En termes de débit, il se situe entre les deux, avec un débit plus important que la roue fermée et plus petit que la roue ouverte. Sa structure unique rend le trajet d'écoulement du liquide relativement plus régulier, ce qui augmente dans une certaine mesure la vitesse d'écoulement du liquide. Au niveau de la tête, il affiche également un niveau modéré. Dans le système d'approvisionnement en eau d'un immeuble à plusieurs étages, lorsque le sol n'est pas particulièrement haut, la pompe centrifuge à turbine semi-fermée est comme un « transporteur d'eau » précis, capable de fournir aux résidents une quantité d'eau appropriée et une pression d'eau juste droit de répondre à la demande en eau domestique. Efficacité et support applicableL'efficacité de la pompe centrifuge à roue semi-fermée se situe également entre celle des roues ouvertes et fermées. Le carénage d'un côté réduit la dissipation de l'énergie liquide, ce qui rend son efficacité de fonctionnement supérieure à celle de la roue ouverte. Dans certains processus industriels simples, tels que les systèmes généraux de transport de matériaux, il peut maintenir une certaine efficacité de fonctionnement tout en répondant aux exigences de débit et de hauteur. En termes de milieu applicable, il peut traiter des liquides contenant une petite quantité d’impuretés. Par exemple, dans l'industrie agroalimentaire, lors du transport de jus de fruits contenant une petite quantité de particules de pulpe, la pompe centrifuge à roue semi-fermée peut assurer un certain débit et une certaine hauteur sans être facilement affectée par les impuretés. III. Roue fermée : l'élite de la hauteur et de l'efficacitéCaractéristiques de tête et d'efficacitéLa pompe centrifuge à roue fermée est un « excellent élève » tant en hauteur qu'en efficacité. La conception avec des carénages des deux côtés permet au liquide de s'écouler de manière ordonnée dans les canaux d'écoulement à l'intérieur de la roue, tout comme un train roulant sur des rails. Lorsque la roue tourne, elle peut transférer efficacement l'énergie mécanique au liquide, permettant au liquide d'obtenir une énergie de pression plus élevée et ainsi de générer une hauteur de chute plus élevée. Dans le processus chimique, lorsqu'il est nécessaire de transporter le liquide vers une position plus élevée ou de surmonter une résistance importante, la pompe centrifuge à roue fermée est comme un puissant « amplificateur de puissance », jouant un rôle crucial. Parallèlement, cette conception précise du canal d'écoulement et ces bonnes performances d'étanchéité entraînent moins de perte d'énergie pendant l'écoulement du liquide, et l'écart entre la roue et la coque de la pompe peut également être contrôlé avec précision, réduisant davantage les pertes par fuite et assurant ainsi une efficacité plus élevée. En fonctionnement à long terme et dans les grands systèmes d'approvisionnement en eau urbains sensibles à la consommation d'énergie, la pompe centrifuge à roue fermée, grâce à ses caractéristiques de haut rendement et d'économie d'énergie, garantit l'approvisionnement en eau urbain. Anti-colmatage, résistance à l'usure et milieu applicableCependant, la roue fermée a aussi son « tempérament ». En raison des canaux d'écoulement relativement petits et fermés, il est très sensible aux particules solides et a tendance à obstruer les canaux d'écoulement. Cependant, sa résistance à l’usure est assez bonne. Dans des conditions de conception raisonnables, le liquide s'écoule principalement à l'intérieur des canaux d'écoulement et les aubes de la turbine ont peu de possibilités d'entrer en contact avec des particules solides. De plus, nous pouvons choisir des matériaux résistants à l’usure pour fabriquer la roue afin d’améliorer encore sa résistance à l’usure. Par conséquent, il est principalement utilisé pour transporter des liquides purs, tels que de l'eau claire, diverses huiles, des solutions chimiques, etc. Dans l'industrie pharmaceutique pour le transport de médicaments liquides, dans l'industrie électronique pour le transport d'eau ultrapure et dans d'autres occasions où l'exigence de pureté du Le fluide est extrêmement élevé, la pompe centrifuge à roue fermée est irremplaçable. En conclusion, les pompes centrifuges avec différentes roues sont comme des artisans aux compétences différentes, brillant dans différents domaines et conditions de travail. Comprendre leurs caractéristiques peut nous aider à faire des choix plus éclairés lors de la sélection des pompes centrifuges, permettant à ces « esprits de l'eau » de mieux servir notre production et notre vie.

Dans le domaine de la production chimique, l'achat de pompes centrifuges chimiques est une décision cruciale. Lorsqu’elles envisagent l’achat de pompes centrifuges chimiques, de nombreuses entreprises se tournent vers les petits fabricants, et cela présente de nombreux avantages notables. Ⅰ.Rendement des coûts exceptionnelLes petits fabricants possèdent des avantages uniques dans leur structure de coûts. Par rapport aux grandes entreprises, leurs coûts d'exploitation sont inférieurs, sans cadres de gestion hiérarchique complexes ni dépenses de marketing à grande échelle. Cela leur permet de proposer à leurs clients des pompes centrifuges chimiques plus abordables tout en garantissant une certaine marge bénéficiaire. Pour les entreprises disposant de budgets limités, les achats auprès de petits fabricants peuvent réduire efficacement les coûts d'approvisionnement et atteindre une plus grande efficacité d'utilisation du capital. De plus, les petits fabricants sont souvent plus disposés à négocier les prix avec les clients. Étant donné que l'ampleur des commandes a un impact relativement important sur eux, ils communiqueront activement avec les acheteurs face à des demandes de prix raisonnables, s'efforçant de parvenir à une coopération qui permettra aux acheteurs d'obtenir des prix plus avantageux. Ⅱ.Forte capacité de personnalisationLes processus technologiques de la production chimique sont divers et les exigences relatives aux pompes centrifuges chimiques varient également considérablement. La flexibilité des petits fabricants s’avère d’une grande valeur dans de telles situations. Leurs modalités de production ne sont pas aussi limitées par la production à grande échelle que celles des grands fabricants, et ils peuvent facilement ajuster les processus et procédures de production. Si les acheteurs ont des exigences concernant des matériaux spéciaux, des spécifications de taille uniques ou des paramètres de performance spécifiques des pompes centrifuges, les petits fabricants peuvent répondre rapidement et réaliser une production personnalisée. Pendant tout le processus de personnalisation, la simple chaîne de communication interne des petits fabricants assure la transmission efficace et précise des informations. Les acheteurs peuvent communiquer directement avec les techniciens et les responsables de production pour signaler rapidement les modifications des exigences, garantissant ainsi que les pompes centrifuges chimiques personnalisées peuvent parfaitement s'adapter à l'environnement de production. Ⅲ.Un professionnalisme uniqueDe nombreux petits fabricants se concentrent sur le segment spécifique des pompes centrifuges chimiques.Une culture approfondie à long terme leur a permis d'accumuler de profondes connaissances professionnelles dans les aspects techniques. Ils concentrent leurs ressources limitées sur la recherche, le développement et la production de types spécifiques de pompes centrifuges chimiques, et leur compréhension et leur maîtrise des produits dépassent souvent celles de certaines grandes entreprises globales. Ce professionnalisme se reflète dans le contrôle des détails de performance des pompes centrifuges chimiques. Qu'il s'agisse du débit, de la hauteur manométrique, de l'efficacité de la pompe ou de propriétés particulières telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure, ils ont mené des recherches approfondies. Au cours de la phase de sélection, les petits fabricants peuvent fournir des suggestions précises aux acheteurs sur la base de leurs connaissances professionnelles, les aidant ainsi à choisir les pompes centrifuges les plus adaptées à leurs propres processus chimiques et évitant les problèmes d'utilisation ultérieurs causés par une mauvaise sélection.Ⅳ.Avantages évidents en matière de délai de livraisonDans les projets de production chimique, le temps, c'est de l'argent. Les petits fabricants bénéficient d’avantages uniques en termes de délais de livraison. En raison de leur échelle de production relativement petite, il est plus pratique d’ajuster les plans de production. Lorsque les acheteurs ont des besoins de commande urgents, les petits fabricants peuvent rapidement organiser la production pour répondre en priorité aux exigences de temps des clients. Dans le même temps, certains petits fabricants réservent une certaine quantité de stocks en fonction de la demande commune du marché. Pour certains modèles de pompes centrifuges chimiques couramment utilisés, les acheteurs peuvent récupérer rapidement les marchandises après avoir passé commande, réduisant ainsi considérablement le temps d'attente et facilitant le bon déroulement des projets chimiques. Ⅴ.Service après-vente attentionnéLes petits fabricants sont bien conscients de l'importance des clients pour leur propre développement, c'est pourquoi ils ne ménagent souvent aucun effort en matière de service après-vente. Lorsque les clients rencontrent des problèmes lors de l’utilisation de pompes centrifuges chimiques, les petits fabricants peuvent réagir rapidement. Ils ne disposent pas de procédures après-vente lourdes et les techniciens peuvent entrer rapidement en contact avec les clients pour comprendre les problèmes et proposer des solutions. De plus, le service après-vente des petits fabricants est plus personnalisé. Ils peuvent fournir des conseils d'installation sur site, le débogage des équipements, une maintenance régulière et d'autres services complets en fonction de la situation réelle des clients. Ce service après-vente attentionné peut non seulement garantir le fonctionnement normal des pompes centrifuges chimiques et prolonger la durée de vie des équipements, mais peut également inciter les acheteurs à se sentir méticuleux, jetant ainsi une bonne base pour une coopération à long terme.En conclusion, lors de l'achat de pompes centrifuges chimiques en Chine, les petits fabricants, avec leurs caractéristiques en termes d'avantages de prix, de capacités de personnalisation, de professionnalisme, d'avantages en matière de délai de livraison et de service après-vente, sont devenus une option d'approvisionnement de haute qualité incontournable. , apportant un soutien solide à la production stable et au développement des entreprises chimiques. Ⅵ.Recommandation du fabricantÀ Pompe et valve Anhui Changyu Co., Ltd., nos pompes sont proposées à des prix avantageux tout en conservant une excellente qualité.Nous pouvons personnaliser des matériaux spéciaux, des spécifications de taille uniques ou des paramètres de performance spécifiques des pompes centrifuges en fonction des exigences spécifiques des acheteurs.De plus, notre société est profondément engagée dans la production de pompes centrifuges chimiques depuis plus de 20 ans. Ce professionnalisme se reflète dans le contrôle des détails de performance des pompes centrifuges chimiques. Qu'il s'agisse du débit, de la hauteur manométrique, de l'efficacité de la pompe ou de propriétés particulières telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure, nous avons mené des recherches approfondies.Lorsqu'il y a un besoin de commande urgent, notre société peut rapidement organiser la production pour répondre en priorité aux exigences de temps des clients.Lorsque les clients rencontrent des problèmes lors de l’utilisation de pompes centrifuges chimiques, notre société peut réagir rapidement. Nous n'avons pas d'encombrant.

Pompes magnétiques jouent un rôle important dans la production industrielle. Pour garantir leur fonctionnement stable et efficace, les travaux de maintenance quotidiens doivent être effectués sous plusieurs aspects. Surveillance des paramètres de fonctionnement(1) Surveillance du débit Le débit est un paramètre clé pour mesurer l'efficacité de travail de pompes à entraînement magnétique. Un débitmètre est utilisé pour mesurer et enregistrer régulièrement le débit de la pompe. S'il y a des changements anormaux dans le débit, la cause doit être recherchée en temps opportun. Par exemple, si le débit diminue progressivement, cela peut être dû à l’accumulation d’impuretés dans la roue provenant du fluide transporté, affectant le débit normal du liquide. À ce stade, la turbine doit être nettoyée ou le filtre à l'entrée doit être vérifié pour déceler tout blocage. S'il y a une chute soudaine du débit, il se peut que l'accouplement magnétique soit défaillant, affectant la vitesse de rotation de la roue, et l'accouplement doit être inspecté et réparé. (2) Inspection de la pression Portez une attention particulière aux pressions d'entrée et de sortie des pompes à entraînement magnétique. Une pression de sortie élevée peut être due à un blocage du pipeline de sortie, tel qu'une accumulation de tartre ou une accumulation de corps étrangers dans le pipeline. Le pipeline doit être nettoyé en temps opportun. Une faible pression de sortie peut être due à des dommages à la turbine, à une mauvaise étanchéité ou à une fuite interne. Une faible pression d'entrée peut provoquer une cavitation, et l'étanchéité de la canalisation d'entrée ainsi que la perméabilité du filtre doivent être vérifiées. La détection rapide des problèmes dus aux changements de pression peut efficacement éviter d'autres dommages à l'équipement. (3) Surveillance de la température Détectez régulièrement les températures du corps de la pompe à entraînement magnétique, du manchon d'isolation et du moteur. Une augmentation anormale de la température du corps de la pompe peut être due à l'usure des roulements, à une lubrification insuffisante ou à une friction accrue entre la roue et le corps de la pompe. Une température trop élevée du manchon isolant peut être due à une friction accrue entre le rotor magnétique interne et le manchon isolant ou à une défaillance du système de refroidissement. Une température moteur trop élevée peut être due à une surcharge, à une mauvaise dissipation thermique ou à un défaut électrique. Lorsque la température dépasse la plage normale, la machine doit être arrêtée pour inspection afin d'éviter d'endommager les composants. Inspection visuelle(1) Inspection des fuites L’inspection des fuites de la pompe à entraînement magnétique est d’une importance cruciale. Vérifiez le corps de la pompe, les pièces de raccordement de la canalisation et les emplacements possibles du joint d'arbre. Si une fuite est détectée dans le joint d’étanchéité, il se peut que le joint soit vieilli ou endommagé et doive être remplacé en temps opportun. S'il y a des fissures dans le corps de la pompe provoquant une fuite, les fissures mineures peuvent être réparées, tandis que les fissures plus graves nécessitent d'envisager le remplacement du corps de la pompe. (2) Inspection de l'état des composants Vérifiez l'intégrité des composants tels que le corps de la pompe, la roue et l'accouplement. Le corps de la pompe ne doit présenter aucun signe de déformation ou de corrosion. En cas de corrosion, des mesures anticorrosion correspondantes peuvent être prises ou un remplacement peut être effectué en fonction du degré de corrosion. Les pales de la turbine ne doivent pas être usées ou cassées, sinon les performances de la pompe seront réduites. L'accouplement doit être vérifié pour le jeu et l'usure afin de garantir une connexion étanche et un bon alignement. En cas de problèmes, des ajustements ou des remplacements doivent être effectués en temps opportun. Entretien de la lubrification(1) Gestion des huiles lubrifiantes L'huile lubrifiante dans le boîtier de roulements a un grand impact sur le fonctionnement normal de la pompe magnétique. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile pour vous assurer qu'il se situe dans la plage spécifiée par la jauge d'huile. S'il est trop bas, les roulements ne seront pas correctement lubrifiés, et s'il est trop élevé, une surchauffe et des fuites d'huile peuvent se produire. En même temps, observez la qualité de l'huile. Si la couleur de l'huile devient noire, s'il y a des impuretés ou si une émulsification se produit, l'huile lubrifiante doit être remplacée en temps opportun. Généralement, il est remplacé toutes les 1 000 à 2 000 heures de fonctionnement. Lors du remplacement, le boîtier de roulements doit être soigneusement nettoyé. (2) Réapprovisionnement en graisse (le cas échéant) Pour les pièces lubrifiées à la graisse, vérifiez régulièrement la quantité de graisse restante. Lorsque la graisse est insuffisante, faire l'appoint conformément à la réglementation en prenant soin d'éviter de mélanger des impuretés pour garantir l'effet lubrifiant. Maintenance des composants clés(1) Entretien du couplage magnétique Le couplage magnétique est le composant central de la pompe magnétique. Vérifiez régulièrement sa force magnétique et son état de couplage. Cela peut être jugé en observant l'état de fonctionnement de la pompe, par exemple si la vitesse de rotation est stable et s'il y a des vibrations anormales. Si une diminution de la force magnétique ou un phénomène de découplage est constaté, il se peut que les aimants soient endommagés ou vieillis, les composants de couplage magnétique doivent être remplacés et l'espace d'installation doit être assuré comme étant correct. (2) Inspection du manchon d'isolation L'état du manchon d'isolation est directement lié à la sécurité de la pompe magnétique. Vérifiez si le manchon d'isolation est usé, corrodé ou fissuré. Une légère usure peut être observée pour l'instant, mais si l'usure est importante ou s'il y a des fissures, il doit être remplacé immédiatement pour éviter que le fluide ne s'infiltre dans la pièce d'entraînement magnétique.Nettoyage et entretien environnemental(1) Nettoyage du corps de la pompe Gardez la surface du corps de la pompe propre. Essuyez-le régulièrement avec un chiffon propre pour éliminer la poussière, l'huile et d'autres substances afin d'empêcher les impuretés de pénétrer dans la pompe et d'affecter son fonctionnement. (2) Entretien environnemental Gardez l'environnement de fonctionnement de la pompe magnétique sec et bien ventilé, et évitez que l'humidité, les gaz corrosifs, etc. n'endommagent le corps de la pompe et les composants électriques. Entretien du système électrique(1) Inspection du moteur Vérifiez si le câblage du moteur est ferme et si l'isolation est bonne. Mesurez régulièrement la résistance d'isolation du moteur pour éviter les fuites électriques. En même temps, vérifiez la situation de dissipation thermique du moteur pour assurer sa dissipation thermique normale. (2) Inspection des circuits Vérifiez le circuit de commande start-stop et les dispositifs de protection de la pompe magnétique pour vous assurer que les éléments de commande fonctionnent normalement et que les dispositifs de protection fonctionnent correctement pour garantir le fonctionnement sûr de la pompe magnétique. Grâce aux mesures de maintenance quotidienne complètes ci-dessus, les performances et la durée de vie de la pompe magnétique peuvent être efficacement garanties, fournissant ainsi un soutien solide au progrès stable de la production industrielle. Pompe Changyup est un professionnel fabricant de pompes chimiques industrielles, obtenez rapidement plus de produits de notre part ! E-mail:jade@changyupump.com 

Industrie chimique :Transport de liquides corrosifs : il peut être utilisé pour transporter des acides forts tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et l'acide nitrique, ainsi que des solutions alcalines fortes comme l'hydroxyde de sodium. Dans le processus de production de divers engrais chimiques, fluorures, etc. dans la production chimique, des pompes magnétiques sont également souvent utilisées pour transporter les fluides concernés. A cette époque, pompes magnétiques résistantes aux produits chimiques sont nécessaires.Transport de liquides inflammables et explosifs : tels que l'essence, le méthanol, le toluène et d'autres solvants organiques. Pompes magnétiques n'ont pas de garniture mécanique et ne génèrent pas d'étincelles de friction, ce qui peut garantir la sécurité du processus de transport et réduire le risque d'accidents d'incendie et d'explosion. A cette époque, pompes magnétiques de transfert de solvants organiques sont nécessaires.Participer à des réactions chimiques : dans certaines réactions chimiques qui nécessitent le transport cyclique de liquides de réaction, les pompes magnétiques peuvent fournir de l'énergie de manière stable pour assurer le bon déroulement de la réaction, par exemple dans le processus cyclique de liquide de réaction absorbant les gaz. A cette époque, pompes magnétiques pour procédés chimiques en acier inoxydable sont nécessaires.Industrie pharmaceutique :Transport de médicaments liquides : il est utilisé pour transporter divers médicaments liquides, boues, médicaments biologiques, etc. Ses caractéristiques sans fuite et sans pollution peuvent garantir la pureté et la qualité des médicaments, ainsi que la stabilité et la sécurité des médicaments, en répondant aux exigences strictes. exigences de la production pharmaceutique. A cette époque, pompes centrifuges sanitaires à entraînement magnétique sont nécessaires.Prise en charge des équipements pharmaceutiques : dans certains équipements pharmaceutiques, tels que les machines à laver, les réacteurs, etc., des pompes magnétiques doivent être utilisées conjointement avec des supports de transport pour répondre aux exigences de transport des fluides dans le processus pharmaceutique. À l’heure actuelle, des pompes magnétiques pour procédés chimiques en acier inoxydable sont nécessaires.Industrie alimentaire : Dans les domaines de la transformation des aliments et de la production de boissons, les pompes magnétiques peuvent être utilisées pour transporter des matières premières alimentaires ou des produits finis tels que des jus de fruits, du lait et du sirop. Puisqu'il n'y a pas de pièces sujettes aux fuites ou en contact avec le liquide, cela ne provoquera pas de pollution secondaire des aliments, pourra conserver le goût et la qualité d'origine des aliments et améliorer les normes d'hygiène alimentaire. À l’heure actuelle, des pompes centrifuges sanitaires à entraînement magnétique sont nécessaires. Industrie électronique : Il est principalement utilisé pour transporter des liquides corrosifs, de l’eau pure et d’autres milieux. Dans le processus de production électronique, la pureté et la propreté des supports doivent être extrêmement élevées. Les pompes magnétiques n'ont pas de joints, ce qui peut éviter les fuites de liquide et les dommages aux équipements électroniques, et peuvent également répondre aux exigences élevées de l'industrie électronique en matière de médias. A cette époque, pompes magnétiques anticorrosion en plastique fluoré sont nécessaires. Industrie de la galvanoplastie : Il convient au transport et à la filtration cyclique de diverses solutions de galvanoplastie, telles que les solutions de chromage, les solutions de nickelage, les solutions de zingage, etc. Les pompes magnétiques peuvent fonctionner de manière stable dans l'environnement difficile du processus de galvanoplastie, assurer la précision transport des solutions de galvanoplastie et améliorer l’efficacité et la qualité de la production de galvanoplastie. A cette époque, pompes à entraînement magnétique en polyfluorure de vinylidène (PVDF) sont nécessaires.  Industrie pétrochimique :Transport de pétrole brut : Dans le processus d’exploration et de transport pétrolier, le pétrole brut et ses supports associés peuvent être transportés. Sa bonne étanchéité et sa fiabilité peuvent garantir la sécurité et l’efficacité de la production pétrolière. À l'heure actuelle, des pompes à entraînement magnétique à trois vis sont nécessaires. Processus de raffinage : dans l'unité de raffinage, il est utilisé pour transporter divers milieux corrosifs à haute température, haute pression, tels que le transport de liquides pertinents dans le processus de craquage catalytique, d'hydrocraquage, etc. CQG - Pompes magnétiques haute température et haute pression série G sont nécessaires.  Industrie minière :Fusion des métaux : il est utilisé pour transporter les électrolytes dans le processus de fusion des métaux et laver les déchets liquides générés pendant le processus de fusion, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et la protection de l'environnement de la fusion des métaux. À l’heure actuelle, des pompes à entraînement magnétique en polyfluorure de vinylidène (PVDF) sont nécessaires. Traitement des minéraux : Dans le processus de traitement des minéraux, il peut transporter diverses boues, solutions acides et autres supports, fournissant ainsi un support de transport de fluides pour chaque maillon de la production minière. À l’heure actuelle, des pompes à entraînement magnétique en alliage à haute teneur en chrome sont nécessaires.

Le joint dynamique d'une pompe centrifuge est une méthode d'étanchéité qui repose sur la force centrifuge des composants rotatifs, et il peut être divisé en deux catégories : le joint de pale arrière et le joint de roue auxiliaire.   Dos - joint de lame : (1) Structure : Des pales sont ajoutées au couvercle arrière de la roue de la pompe centrifuge, et ces pales tournent dans le sens opposé à la roue. Ces lames sont des lames arrière. (2) Principe de fonctionnement : lorsque la pompe centrifuge est en fonctionnement, la rotation de la roue entraîne la rotation des pales arrière ensemble. La force centrifuge générée par la rotation des pales arrière projettera le liquide au niveau du couvercle arrière de la roue vers la périphérie extérieure de la roue, réduisant ainsi la pression du liquide au niveau du couvercle arrière de la roue et formant une basse pression. zone. En conséquence, il est difficile pour le liquide à haute pression à la sortie de la roue de s'échapper à travers l'espace entre la roue et le corps de pompe vers la zone basse pression, obtenant ainsi l'effet d'étanchéité. (3) Avantages : La structure est relativement simple, aucun dispositif complexe supplémentaire n'est requis et le coût est faible ; il peut équilibrer la force axiale de la pompe centrifuge dans une certaine mesure, réduire le mouvement axial et améliorer la stabilité de fonctionnement de la pompe. (4) Inconvénients : l'effet d'étanchéité est relativement faible et il peut ne pas convenir à certaines occasions avec des exigences d'étanchéité très élevées ; la présence de pales arrière augmentera la résistance de friction de la roue, entraînant une légère réduction de l'efficacité de la pompe.   Joint de roue auxiliaire : (1) Structure : elle se compose généralement d'une roue auxiliaire, de pales auxiliaires (également appelées pales arrière), d'aubes directrices fixes et d'un dispositif d'étanchéité d'arrêt. La roue auxiliaire est une petite roue de pompe centrifuge, qui tourne coaxialement avec la roue de travail de la pompe centrifuge. (2) Principe de fonctionnement : pendant le fonctionnement, le liquide qui s'est échappé de la roue de travail de la pompe centrifuge s'écoule vers la roue auxiliaire. La force centrifuge générée par la rotation de la roue auxiliaire forme une tête de pression, qui peut empêcher le liquide à haute pression à la sortie de la roue de travail de s'échapper, atteignant ainsi l'objectif d'étanchéité. Lorsque la pompe est arrêtée, le joint dynamique de la roue auxiliaire ne fonctionne pas. La pression du liquide à l'intérieur de la pompe est faible et le liquide qui s'échappe vers la roue auxiliaire est scellé par le dispositif d'étanchéité d'arrêt. Par exemple, trois joints d'huile et un anneau de blocage d'eau sont utilisés pour l'étanchéité. (3) Avantages : L'effet d'étanchéité est relativement bon et il convient au transport de fluides contenant certaines impuretés car l'influence des impuretés sur la roue auxiliaire est relativement faible ; pendant le processus de fonctionnement, la force centrifuge générée par la roue auxiliaire peut également jouer un certain rôle d'agitation pour empêcher la précipitation du milieu. (4) Inconvénients : La rotation de la roue auxiliaire consomme une certaine quantité d’énergie, ce qui augmentera la consommation électrique de la pompe ; les exigences de précision de traitement de la roue auxiliaire sont relativement élevées et la difficulté de fabrication est relativement importante.   Les joints dynamiques produits par Pompe et valve Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd. sont tous fabriqués en plastique renforcé de fibre de verre. En raison de la densité relativement faible du plastique renforcé de fibre de verre, lorsque les pales arrière tournent à la même vitesse de rotation, leur moment d'inertie est relativement faible. Cela signifie que pendant les processus de démarrage et d'arrêt, les pales arrière doivent surmonter moins de force d'inertie et peuvent atteindre un état de fonctionnement stable ou s'arrêter plus rapidement. Du point de vue du principe d'étanchéité, les pales à dos en plastique renforcé de fibre de verre ont des performances stables lorsque la force centrifuge générée par la rotation projette le liquide sur la plaque de recouvrement arrière de la roue vers la périphérie extérieure. De plus, la bonne résistance à la corrosion du plastique renforcé de fibre de verre peut empêcher les modifications de la surface de la lame causées par la corrosion liquide, maintenant ainsi la formation d'une zone de basse pression de manière stable pendant une longue période et assurant l'effet d'étanchéité. Par exemple, dans les conditions de transport d'une solution mixte d'acide, d'alcali et de sel avec une certaine concentration, les lames arrière en plastique renforcé de fibre de verre peuvent maintenir les performances d'étanchéité plus efficacement par rapport aux lames arrière en métal et réduire la situation de défaillance du joint causée par la corrosion.   La garniture mécanique d'une pompe centrifuge est une méthode d'étanchéité haute performance. Ce qui suit est une introduction détaillée : Composition structurelle (1) Anneau rotatif et anneau fixe : L'anneau rotatif tourne avec l'arbre de la pompe, et l'anneau fixe est fixé sur le corps de la pompe et reste stationnaire. Ce sont les éléments d’étanchéité clés de la garniture mécanique. Ils sont généralement associés à des matériaux durs (tels que le carbure de tungstène, la céramique, etc.) et souples (tels que le graphite, le graphite imprégné, etc.). Les faces frontales de ces matériaux sont finement meulées et présentent une planéité extrêmement élevée. Par exemple, dans certains scénarios d’applications à haute température et haute pression, la combinaison de carbure de tungstène et de graphite est souvent utilisée. Le carbure de tungstène a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, et le graphite a de bonnes propriétés autolubrifiantes et une bonne stabilité chimique. (2) Ressort : Le ressort fournit la force de pré-serrage axial de la garniture mécanique afin de garantir que les faces d'extrémité de la bague rotative et de la bague fixe sont toujours en contact étroit pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge. Il existe différents types de ressorts, notamment les formes à ressort unique et à ressorts multiples. La structure à ressort unique est simple, mais la force est inégalement répartie ; le multi-ressort peut rendre la répartition de la force plus uniforme et convient aux pompes centrifuges à grande vitesse. (3) Bague d'étanchéité : elle est utilisée pour sceller les espaces entre la bague rotative et l'arbre, la bague fixe et le presse-étoupe, etc., afin d'empêcher le liquide de s'échapper de ces pièces. Le matériau de la bague d'étanchéité est sélectionné en fonction de différentes conditions de travail. Les matériaux courants comprennent le caoutchouc (tel que le caoutchouc nitrile, le caoutchouc fluoré, etc.) et le polytétrafluoroéthylène. Par exemple, lors du transport de produits acides, des bagues d'étanchéité en caoutchouc fluoré peuvent être sélectionnées en raison de leur bonne résistance aux acides.   Principe de fonctionnement Pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge, la force du ressort et la pression du liquide agissent ensemble sur l'anneau rotatif, rendant les faces d'extrémité de l'anneau rotatif et de l'anneau fixe en contact étroit pour former un film liquide extrêmement fin. Ce film liquide a un effet d'étanchéité et peut également lubrifier et refroidir les faces d'extrémité. Étant donné que la bague rotative tourne avec l'arbre et que la bague fixe est fixe, l'existence du film liquide peut réduire la friction et l'usure lorsque les deux sont en mouvement relatif, lorsque la pression à l'intérieur de la pompe change, le changement de pression du liquide affectera également la force d'étanchéité entre l'anneau rotatif et l'anneau fixe, assurant ainsi les performances d'étanchéité dans différentes conditions de travail. Avantages (1) Bonnes performances d'étanchéité : la fuite de la garniture mécanique est extrêmement faible, ce qui peut empêcher efficacement le liquide à l'intérieur de la pompe de fuir. Il est très approprié pour certaines occasions avec des exigences strictes en matière de fuite (telles que les pompes centrifuges pour le transport de fluides toxiques, inflammables et explosifs). (2) Longue durée de vie : Les matériaux de haute qualité de la bague rotative et de la bague stationnaire ainsi que la conception structurelle raisonnable permettent à la garniture mécanique de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail normales, réduisant ainsi les problèmes liés au remplacement fréquent des joints. (3) S'adapter à diverses conditions de travail : il peut s'adapter à des conditions de travail complexes telles que la haute température (certaines garnitures mécaniques peuvent fonctionner dans un environnement à haute température de plusieurs centaines de degrés), la haute pression (la pression peut atteindre plusieurs mégapascals ou même plus). ), et à grande vitesse (pompes centrifuges à grande vitesse), et a de bons effets d'étanchéité pour les supports propres et les supports contenant une petite quantité d'impuretés. (4) Faible perte de puissance : étant donné que le film liquide entre la bague rotative et la bague fixe joue un bon rôle lubrifiant et que le coefficient de frottement est faible, par rapport au joint d'étanchéité, la perte de puissance de la garniture mécanique est inférieure, ce qui est bénéfique. pour améliorer l'efficacité de fonctionnement de la pompe centrifuge.   Inconvénients (1) Structure complexe : la garniture mécanique comporte de nombreux composants et la structure est relativement complexe, avec des exigences élevées en matière de conception, de fabrication et d'installation. Par exemple, le parallélisme des faces d'extrémité de la bague rotative et de la bague fixe est strictement requis, et un léger écart pendant le processus d'installation peut affecter les performances d'étanchéité. (2) Coût élevé : Les matériaux de haute qualité de l’anneau rotatif et de l’anneau fixe sont chers. Associé à la technologie de traitement de précision et aux exigences d'assemblage complexes, le coût de la garniture mécanique est beaucoup plus élevé que celui d'autres méthodes d'étanchéité telles que la garniture d'étanchéité. (3) Sensible aux impuretés : Si le milieu contient davantage d'impuretés ou de particules solides, les impuretés peuvent pénétrer entre les faces d'extrémité de l'anneau rotatif et l'anneau fixe, rayant la surface d'étanchéité et provoquant la défaillance du joint. Par conséquent, il existe certaines exigences concernant la propreté du support.   Les garnitures mécaniques produites par Anhui Changyu Pump and Valve Manufacturing Co., Ltd. ont de bonnes performances d'étanchéité, une longue durée de vie, peuvent s'adapter à diverses conditions de travail, une faible perte de puissance et une précision de traitement élevée. Avec une inspection stricte en usine, les performances supérieures des garnitures mécaniques sont assurées.  

Introduction Dans le domaine du transport de liquides dans l'industrie moderne, pompes à entraînement magnétique démarquez-vous par leurs designs uniques et leurs excellentes performances. Il s'agit d'un type de pompe innovant qui utilise le principe du couplage magnétique pour assurer un transport de liquide sans fuite, offrant ainsi une solution efficace au problème de fuite des pompes traditionnelles dans des conditions de travail particulières. Il est largement utilisé dans les industries telles que la chimie, la pharmacie et la protection de l'environnement, où des exigences élevées en matière de sécurité et d'étanchéité sont imposées.   Structure des pompes magnétiques Corps de pompe et turbine   Corps de pompe： Le corps de la pompe est une partie importante du boîtier extérieur de la pompe à entraînement magnétique. Sa fonction principale est de fournir un passage d'écoulement stable et un espace d'hébergement pour le liquide. Le choix de son matériau est crucial et est généralement déterminé en fonction de la nature du liquide transporté. Pour les liquides corrosifs, des matériaux métalliques résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et l'Hastelloy sont généralement utilisés, ou des plastiques techniques hautes performances tels que le fluorure de polyvinylidène (PVDF). La forme conçue et la structure du canal d'écoulement interne du corps de la pompe sont soigneusement optimisées pour garantir que le liquide puisse s'écouler de manière fluide et efficace pendant le processus d'écoulement, réduisant ainsi la perte d'énergie et les turbulences.   Roue à aubes： La roue, en tant que composant hydraulique principal de la pompe à entraînement magnétique, est directement liée aux performances de la pompe. Il est installé sur l'arbre de la pompe et relié au rotor magnétique interne. Il existe différents types de roues, et les plus courantes comprennent les roues de type fermé, les roues de type ouvert et les roues de type semi-ouvertes. Les turbines de type fermé ont un rendement élevé et un débit stable, et conviennent au transport de liquides propres ; les roues de type ouvert et semi-ouvert ont de meilleures capacités anti-colmatage et conviennent au transport de liquides contenant certaines impuretés particulaires. Pendant le processus de rotation, la roue convertit l'énergie mécanique apportée par le moteur en énergie cinétique et en énergie de pression du liquide, permettant au liquide de s'écouler en douceur de l'entrée à la sortie de la pompe.     Composants de transmission magnétique   Rotor magnétique intérieur： Le rotor magnétique interne est l'un des composants clés de la transmission magnétique de la pompe à entraînement magnétique. Il est connecté coaxialement à la roue. Le rotor magnétique interne est généralement constitué de matériaux magnétiques permanents à haute résistance et à haute énergie, tels que le néodyme - fer - bore (NdFeB). Ces matériaux magnétiques permanents peuvent maintenir une intensité de champ magnétique stable pendant une longue période, garantissant ainsi la fiabilité de la transmission magnétique. La conception structurelle du rotor magnétique interne doit prendre en compte l'uniformité de la distribution du champ magnétique et l'effet de couplage avec le rotor magnétique externe. Dans le même temps, il doit également prendre en compte sa résistance à la corrosion et sa résistance mécanique dans le liquide, car il est directement en contact avec le liquide transporté ou adjacent à celui-ci via le manchon d'isolation.   Rotor magnétique externe： Le rotor magnétique externe est installé sur l'arbre du moteur, correspondant au rotor magnétique interne, et séparé par un manchon d'isolation. Le rotor magnétique externe est également constitué de matériaux magnétiques permanents, et son intensité de champ magnétique et sa répartition des pôles correspondent à celles du rotor magnétique interne. Lorsque le moteur entraîne la rotation du rotor magnétique externe, le champ magnétique rotatif généré peut pénétrer dans le manchon d'isolation et agir sur le rotor magnétique interne, entraînant la rotation du rotor magnétique interne de manière synchrone. La conception du rotor magnétique externe doit prendre en compte la fermeté de la connexion avec l'arbre du moteur et la concentricité pour garantir la douceur et le rendement élevé de la transmission magnétique. Manchon d'isolation： Le manchon d'isolation est la principale garantie permettant à la pompe à entraînement magnétique d'obtenir un fonctionnement sans fuite. Il est situé entre les rotors magnétiques intérieur et extérieur et isole complètement le liquide à l'intérieur de la pompe de l'extérieur. Le choix du matériau et de l’épaisseur du manchon isolant est très important. D'une part, il doit présenter une bonne résistance à la corrosion pour résister à l'érosion du liquide transporté ; en revanche, il doit avoir une résistance suffisante pour résister aux différences de pression internes et externes. Les matériaux courants des manchons d'isolation comprennent les métaux (tels que l'acier inoxydable) et les non-métaux (tels que la céramique, les plastiques renforcés de fibres de verre, etc.). Les manchons d'isolation métalliques génèrent des pertes par courants de Foucault dans le champ magnétique, affectant l'efficacité de la transmission magnétique, mais ont une résistance élevée ; les manchons d'isolation non métalliques n'ont pas de pertes par courants de Foucault, mais leur résistance et leur résistance aux températures élevées peuvent être relativement faibles. Par conséquent, une sélection raisonnable doit être effectuée en fonction des conditions de travail spécifiques.   Structure portante et de support   Roulement coulissant： À l’intérieur de la pompe à entraînement magnétique, l’arbre de la pompe est généralement soutenu par des paliers lisses. Étant donné que le liquide transporté est souvent peu lubrifiant et peut même être corrosif, les matériaux des paliers lisses doivent avoir une bonne résistance à l'usure et des propriétés autolubrifiantes. Les matériaux couramment utilisés comprennent les céramiques de carbure de silicium, le graphite et le polytétrafluoroéthylène chargé. Ces matériaux peuvent réduire l'usure dans des conditions de lubrification difficiles, assurer la rotation stable de l'arbre de la pompe et prolonger la durée de vie des roulements. La conception des paliers lisses doit également prendre en compte la précision de montage de l'arbre de la pompe et la capacité portante pour s'adapter aux exigences de charge dans différentes conditions de travail.   Roulement： Les roulements sont principalement utilisés pour supporter l’arbre extérieur de la pompe, la partie reliée au moteur. Il peut réduire efficacement la résistance au frottement pendant le processus de rotation et améliorer l'efficacité de la transmission. La sélection des roulements doit prendre en compte des facteurs tels que la capacité de charge, la plage de vitesse et la méthode de lubrification. Généralement, des roulements offrant de bonnes performances d'étanchéité sont utilisés et une graisse lubrifiante appropriée est sélectionnée en fonction de l'environnement de travail réel pour garantir leur fonctionnement stable à long terme. De plus, il existe des structures de support telles que des cadres de liaison, dont les fonctions sont d'assurer la position relative stable entre le corps de pompe et le moteur, d'assurer la coaxialité et la perpendiculaire de chaque composant pendant le fonctionnement de la pompe à entraînement magnétique et de réduire les vibrations. et le bruit.     Principe de fonctionnement des pompes à entraînement magnétique Une fois le moteur démarré, l’arbre du moteur entraîne le rotor magnétique externe à commencer à tourner. Le champ magnétique tournant généré par le rotor magnétique externe pénètre dans le manchon isolant et agit sur le rotor magnétique interne. En raison de l'interaction des champs magnétiques, le rotor magnétique interne tourne de manière synchrone à l'intérieur du manchon isolant. Le rotor magnétique interne est connecté à la roue, de sorte que la roue tourne également. Sous l'action de la rotation de la roue, le liquide est aspiré depuis l'entrée de la pompe et pénètre entre les pales de la roue. Avec la rotation à grande vitesse de la roue, le liquide obtient de l'énergie cinétique et est projeté vers le bord du corps de pompe sous l'action de la force centrifuge. Dans le passage d'écoulement formé par le corps de la pompe et la roue, l'énergie cinétique du liquide est progressivement convertie en énergie de pression, et le liquide avec une pression accrue est évacué par la sortie de la pompe. Pendant tout le processus, en raison de l'action de la transmission magnétique, le liquide à l'intérieur de la pompe est complètement isolé de l'extérieur et il n'y a pas de canal de fuite de la garniture mécanique des pompes traditionnelles, réalisant ainsi un transport sans fuite.     Caractéristiques des pompes magnétiques   Sans fuite Caractéristique Le plus grand avantage de la pompe à entraînement magnétique réside dans son étanchéité. Dans de nombreuses situations industrielles, telles que le transport de liquides inflammables, explosifs, toxiques et nocifs dans la production chimique, ou le transport de médicaments liquides avec des exigences de pureté extrêmement élevées dans l'industrie pharmaceutique, la fuite du joint des pompes traditionnelles peut provoquer de graves accidents de sécurité. et des problèmes de qualité. Cependant, la pompe à entraînement magnétique enferme complètement le liquide à l'intérieur du corps de la pompe grâce à une transmission par couplage magnétique, éliminant ainsi les fuites de fluide causées par une défaillance du joint et garantissant efficacement la sécurité de l'environnement de production et la qualité du produit.   Sécurité et fiabilité   Stabilité opérationnelle： La conception structurelle de la pompe à entraînement magnétique lui confère une grande stabilité pendant le processus de fonctionnement. Comme il n'y a pas de friction ni d'usure au niveau de la garniture mécanique, ni de vibrations et de bruits qui en résultent, la pompe à entraînement magnétique fonctionne plus facilement. Dans le même temps, le couplage magnétique peut maintenir une transmission stable pendant le fonctionnement normal. En cas de situation de surcharge, telle qu'un blocage ou un blocage de la turbine, le rotor magnétique externe et le rotor magnétique interne peuvent relativement glisser, évitant ainsi d'endommager les composants du moteur et de la transmission en raison d'un couple excessif, jouant un certain rôle de protection contre les surcharges.   Réduire le risque d’échec： Sans le problème d'endommagement facile des garnitures mécaniques traditionnelles, le risque de panne de la pompe à entraînement magnétique est considérablement réduit. Les joints mécaniques sont sujets aux fuites dues à l'usure, au vieillissement et à la corrosion lors d'un fonctionnement à long terme, tandis que les composants de transmission magnétique de la pompe à entraînement magnétique ont une longue durée de vie, réduisant les pannes soudaines causées par des dommages aux joints, améliorant ainsi la fiabilité et la continuité. temps de fonctionnement de l'équipement et réduire l'impact des coûts de maintenance et des temps d'arrêt sur la production.   Entretien simple： Étant donné que la pompe à entraînement magnétique n'a pas de garnitures mécaniques, de joints d'étanchéité et d'autres composants qui doivent être régulièrement remplacés et entretenus, son travail de maintenance est relativement simple. Cela réduit non seulement la charge de travail du personnel de maintenance, mais réduit également les coûts de maintenance. De plus, la structure de la pompe à entraînement magnétique est relativement compacte et le nombre de pièces est relativement petit, ce qui rend également plus pratique et plus rapide la maintenance et le dépannage, améliorant encore la maintenabilité de l'équipement.     Tendances de développement des pompes à entraînement magnétique Avec les progrès continus de la science et de la technologie, les pompes à entraînement magnétique évolueront vers des performances plus élevées et des orientations plus intelligentes à l'avenir. En termes de matériaux, la recherche et le développement de nouveaux matériaux magnétiques amélioreront encore l'efficacité de la transmission magnétique et réduiront les pertes d'énergie. Dans le même temps, l'amélioration des matériaux du manchon d'isolation permettra au manchon d'isolation d'avoir une résistance élevée et une résistance élevée à la corrosion tout en réduisant l'impact sur la transmission magnétique. En termes de conception, l'optimisation de la conception hydraulique du corps de la pompe et de la roue améliorera l'efficacité et les performances de la pompe. De plus, avec la tendance au développement de l'automatisation et de l'intelligence industrielles, les pompes à entraînement magnétique seront de plus en plus intégrées dans les systèmes de contrôle intelligents, réalisant des fonctions telles que la surveillance à distance, le diagnostic des pannes et l'alarme automatique, améliorant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la gestion de la production industrielle. , et mieux répondre aux exigences strictes de l'industrie moderne en matière d'équipement de transport de liquides.  

Lubrification : lors du fonctionnement d'un pompe à lisier, l'éventuelle intrusion du fluide transporté, de l'eau et d'autres substances dans le réservoir d'huile peut affecter le fonctionnement normal de la pompe. Il est donc nécessaire de vérifier fréquemment la qualité et le niveau d’huile du lubrifiant. La qualité du lubrifiant peut être observée à l’œil nu et analysée par des prélèvements réguliers. La quantité d'huile lubrifiante est visible au repère de niveau d'huile.Pour une pompe neuve, l'huile doit être changée une fois après une semaine de fonctionnement. Pour une pompe dont les roulements ont été remplacés lors d'une révision, l'huile doit également être changée. Étant donné que des substances étrangères pénètrent dans l'huile lors du rodage des roulements et des arbres neufs, l'huile doit être vidangée. Par la suite, l’huile doit être changée une fois par trimestre. La graisse lubrifiante et l'huile lubrifiante utilisées pour les pompes chimiques doivent répondre aux exigences de qualité. Les tableaux 2 à 8 et 2 à 9 présentent la graisse lubrifiante et l'huile lubrifiante couramment utilisées pour les pompes à lisier.Vibration : Pendant le fonctionnement de la pompe, pour des raisons telles qu'une mauvaise qualité des pièces de rechange et de l'entretien, un mauvais fonctionnement ou des vibrations du pipeline, des vibrations se produisent souvent. Si les vibrations dépassent la valeur admissible, la pompe doit être arrêtée pour maintenance afin d'éviter d'endommager la machine. Le tableau 2-10 montre la plage autorisée de valeurs de vibration pour les pompes à lisier.Élévation de la température du roulement : pendant le fonctionnement de la pompe, si la température du roulement augmente rapidement et après que l'augmentation de la température se stabilise, la température du roulement est trop élevée, ce qui indique qu'il y a des problèmes dans la qualité de fabrication ou d'installation du roulement ; ou la qualité, la quantité ou la méthode de lubrification de l'huile de lubrification des roulements (graisse) ne répond pas aux exigences. S'il n'est pas traité à temps, le roulement risque de griller. La température admissible pour les roulements de pompe à lisier est

 Ce qui suit est la première partie de l'exploitation et de l'entretien quotidiens de pompes à lisier： démarrage et arrêt ：Préparatifs avant le démarrage :Vérifiez si les boulons de connexion et les boulons de fondation de la pompe sont desserrés.Vérifiez si le raccordement de la tuyauterie est correct et si les centres de la pompe et de l'entraînement sont alignés. Pour les pompes manipulant des liquides à haute ou basse température, la dilatation et la contraction de la tuyauterie peuvent provoquer un désalignement de l'arbre, un grippage, etc. Par conséquent, des joints de tuyaux flexibles, etc., doivent être utilisés.Couplage et alignement directs. Pour les pompes de petite taille manipulant des liquides à température normale, l'alignement de la pompe et du moteur ne pose aucun problème lorsque la pompe est arrêtée. Cependant, pour les pompes de grande taille manipulant des liquides à haute température, il existe une grande différence au niveau du centre de l'arbre pendant le fonctionnement et l'arrêt. Pour obtenir un alignement correct, chauffez généralement à la température de fonctionnement ou arrêtez la pompe après l'opération et réalignez-la rapidement pour vous assurer que les centres de l'arbre des deux pièces rotatives sont les mêmes et éviter les vibrations et le grippage de la pompe.Nettoyer la tuyauterie. Avant l'utilisation, la tuyauterie doit d'abord être nettoyée pour éliminer les corps étrangers, les scories de soudage, etc. Ne laissez pas de corps étrangers ou de scories de soudage tomber dans le corps de la pompe. Installez des manomètres avant et après la crépine dans le tuyau d'aspiration pour surveiller le colmatage de la crépine pendant le fonctionnement.Sauf. Retirez l'accouplement avant le démarrage, tournez le rotor à la main pour observer s'il y a des phénomènes anormaux et effectuez un test séparé du moteur pour vérifier si son sens de rotation est le même que celui de la pompe. En faisant tourner l'accouplement à la main, il est possible de déterminer s'il y a des corps étrangers entre la roue et le corps à l'intérieur de la pompe. Le poids du barrage doit être uniforme et il ne doit y avoir aucun bruit anormal à l’intérieur de la pompe.Démarrez la pompe à huile et vérifiez si la lubrification des roulements est bonne.Amorçage de la pompe. Remplissez la chambre de la pompe de liquide avant le démarrage pour évacuer l'air, le gaz liquéfié et la vapeur du tuyau d'aspiration et du corps de la pompe.Démarrer:Le fonctionnement au ralenti doit être évité. En même temps, ouvrez la vanne d'aspiration et fermez la vanne de refoulement et chaque trou de refoulement.Ouvrir la vanne d'alimentation en eau de refroidissement des roulements.Si la boîte à garniture est dotée d'une chemise d'eau, ouvrez la vanne d'alimentation en eau de refroidissement de la boîte à garniture.Si la pompe manipulant du liquide à haute température n'a pas atteint la température de fonctionnement, ouvrez la vanne de préchauffage et fermez cette vanne une fois la pompe préchauffée.Si la pompe est équipée d'un dispositif d'étanchéité aux liquides, ouvrez la vanne du système d'étanchéité aux liquides.S'il est équipé d'un dispositif de surchauffe, ouvrez la vanne de dérivation du système d'autocirculation.Démarrez le moteur.Lorsque le débit de la pompe augmente et qu'une surchauffe n'est plus possible, fermez la vanne du système d'autocirculation.Si la pompe doit être démarrée avec le clapet anti-retour fermé et le robinet-vanne de sortie ouvert, les étapes de démarrage sont fondamentalement les mêmes que la méthode ci-dessus, sauf que le robinet-vanne de sortie doit être ouvert pendant un certain temps avant que le moteur ne démarre. commencé.Ouvrir progressivement la vanne de décharge.Fermer:Ouvrez la vanne du système d'autocirculation.Fermez la vanne de décharge.Arrêtez le moteur.S'il est nécessaire de maintenir la température de fonctionnement de la pompe, ouvrez la vanne de préchauffage.Fermer les vannes d'alimentation en eau de refroidissement des roulements et du presse-étoupe.Si l'étanchéité aux liquides n'est pas nécessaire pendant l'arrêt, fermez la vanne d'étanchéité aux liquides.S'il s'agit d'une exigence particulière en matière de pompe ou lorsque la pompe est ouverte pour inspection, fermez la vanne d'aspiration et ouvrez le trou d'aération et les divers trous de refoulement.Habituellement, les étapes de démarrage et d'arrêt spécifiées pour les pompes à turbine sont fondamentalement les mêmes que celles pour les pompes à moteur. Les turbines sont équipées de vannes de décharge, de divers trous de drainage et de dispositifs d'étanchéité qui doivent être ouverts ou fermés avant et après le fonctionnement. De plus, les turbines nécessitent généralement un préchauffage avant le démarrage. Certaines turbines du système doivent être démarrées à tout moment, ce qui nécessite une interdiction de fonctionnement. Par conséquent, l’opérateur doit opérer conformément aux réglementations en vigueur concernant les étapes de démarrage et d’arrêt de la turbine fournies par le fabricant de la turbine.Maintenance pendant l'arrêt Pour les pompes de secours sur le site de l'usine chimique, lorsque la pompe en cours d'utilisation tombe en panne, elles doivent pouvoir être commutées à temps et mises en fonctionnement normal pour garantir que le processus de production chimique n'est pas interrompu. Cela nécessite l'entretien des pompes de secours pour les maintenir en bon état pendant la période de veille et d'arrêt. Surtout pour les pompes de secours avec verrouillage et commutation automatique, leurs vannes d'entrée et de sortie sont ouvertes et les pompes sont remplies du fluide à transporter. Tant que le conducteur tourne, il peut commencer à travailler immédiatement.Pour les pompes de secours pendant la période d'arrêt, la qualité et la quantité de lubrifiant doivent être vérifiées fréquemment. Le corps de la pompe et le fluide à l'intérieur de la pompe qui doit être chauffé et isolé doivent être chauffés et isolés. Pour éviter que le rotor ne se plie sous l'effet de son propre poids et que l'arbre n'adhère aux roulements et provoque des difficultés de démarrage, les pompes de secours doivent fonctionner régulièrement.Pour les pompes arrêtées depuis longtemps, ouvrez les bouchons sur le corps de la pompe pour vidanger le liquide à l'intérieur de la pompe afin d'éviter d'endommager le corps de la pompe en raison du froid. Si nécessaire, ouvrez le corps de la pompe, nettoyez les pièces internes et appliquez de l'huile antirouille. Pour les pompes arrêtées depuis longtemps, qu'elles soient sur site ou dans l'entrepôt, elles doivent fonctionner régulièrement.Pour plus de détails sur la première partie, veuillez vous référer au prochain blog poste.

Déterminez les paramètres de base :Exigence de débit : Déterminez le débit requis du pompe submersible selon l'échelle de traitement et le volume de transport des eaux usées de la station d'épuration. Calculez la quantité d'eaux usées à évacuer par heure et sélectionnez un débit approprié. pompe submersible pour eaux usées basé sur cela. S'il est nécessaire d'ajuster le volume de drainage, la plage de variation du débit dans différentes conditions de travail doit également être prise en compte.Exigence de hauteur : mesurez la différence de hauteur verticale entre la position d'installation de la pompe submersible et le point de refoulement et ajoutez des facteurs tels que les pertes par frottement du pipeline et les pertes locales pour déterminer la hauteur requise. Assurez-vous que la tête de la pompe peut répondre aux exigences de transport en douceur des eaux usées vers la position désignée.Considérez les caractéristiques du support :Composition des eaux usées : analysez si les eaux usées contiennent des particules solides, des fibres, des substances corrosives, etc. S'il y a plus de particules solides dans les eaux usées, une pompe submersible avec une bonne capacité de passage du débit et des performances anti-colmatage doit être sélectionnée. Sa roue doit être capable de laisser passer efficacement un certain multiple du matériau fibreux du diamètre de la pompe et une grande proportion de particules solides. Pour les eaux usées contenant des composants corrosifs, le matériau de la pompe doit avoir une résistance à la corrosion correspondante, comme l'utilisation d'acier inoxydable, de plastiques techniques et d'autres matériaux.Plage de température : Comprenez la température des eaux usées pour vous assurer que la pompe submersible peut fonctionner normalement à cette température. Certains processus spéciaux de traitement des eaux usées peuvent générer des eaux usées à haute température. A cette époque, un cpompe submersible résistante aux produits chimiques qui peut résister à des températures élevées et à la corrosion chimique doit être sélectionné. Concentration et viscosité : La concentration et la viscosité des eaux usées affecteront également le choix des pompes submersibles. Les eaux usées à haute concentration et à haute viscosité nécessitent des pompes avec une forte capacité de transport et une forte capacité de transport de moteur, et le prix de ces pompes submersibles sera relativement élevé. Évaluez l’environnement d’installation : Profondeur immergée : mesurez la profondeur d'installation de la pompe submersible dans le réservoir d'eaux usées ou l'installation de traitement pour vous assurer que la longueur immergée de la pompe sélectionnée peut répondre aux exigences. Généralement, la profondeur immergée de la pompe submersible a une certaine limite de portée et un modèle approprié doit être sélectionné en fonction de la situation réelle, comme une pompe à eau submersible pour puits.Par exemple spompes immersibles résistantes à la corrosion. Limitation de l'espace : La disposition spatiale de la station d'épuration des eaux usées peut être relativement compacte, c'est pourquoi l'espace d'installation de la pompe submersible doit être pris en compte. Choisir un volume compact - structuré et petit pompe à eau submersible peut économiser de l'espace d'installation et faciliter la maintenance et l'inspection. Installations environnantes : vérifiez s'il y a d'autres équipements ou obstacles autour de la position d'installation de la pompe submersible pour vous assurer que l'installation et le fonctionnement de la pompe ne seront pas affectés. Dans le même temps, tenez compte de l'impact des vibrations et du bruit de la pompe sur l'environnement. Sélectionnez des marques et des fournisseurs fiables : Qualité du produit : Sélectionner fabricants de pompes submersibles avec une bonne qualité de produit et une fiabilité élevée, qui peuvent fournir un bon service après-vente. Des informations telles que le bouche à oreille dans l'industrie et les avis des utilisateurs peuvent être consultés. Qualifications du fournisseur : le fournisseur doit avoir une bonne réputation et des qualifications, et être en mesure de fournir des ventes formelles de produits et un service après-vente. Vérifiez la licence commerciale, la licence de production et les autres certificats pertinents du fournisseur pour comprendre sa capacité de production et son niveau technique. Service après-vente : La pompe submersible peut mal fonctionner ou nécessiter un entretien pendant son utilisation, le service après-vente du fournisseur est donc crucial. Assurez-vous que le fournisseur peut fournir une assistance technique, un service de réparation et une fourniture de pièces de rechange en temps opportun.

Premièrement, il est nécessaire d’avoir une compréhension détaillée des substances chimiques qui doivent être transportées dans l’usine chimique. Cela inclut des informations telles que le nom, la formule chimique, la concentration et la valeur du pH des substances chimiques. Dans le même temps, il est également nécessaire de déterminer si les substances chimiques sont oxydantes, réductrices ou contiennent des particules solides. Deuxièmement, en fonction des propriétés des substances chimiques, sélectionnez le corps de pompe, la roue et les matériaux d'étanchéité appropriés. Généralement, un pompe centrifuge en ptfe peut être choisi. Son corps de pompe est doublé de plastique fluoré (polytétrafluoroéthylène). Ou un Pompe centrifuge en PTFE peuvent être sélectionnés. Son corps de pompe est doublé de PTFE. Pour les matériaux d'étanchéité, lors du transport de solvants organiques, des garnitures mécaniques peuvent être utilisées. Les matériaux de surface d'étanchéité peuvent être sélectionnés sous forme d'un couple carbure de silicium-carbure de silicium (SiC-SiC). Cette combinaison de matériaux présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion chimique et peut empêcher efficacement les fuites de solvants organiques. Troisièmement, en fonction des exigences de débit et de hauteur calculées en fonction des exigences du processus de production de l'usine chimique, sélectionnez le modèle approprié dans le catalogue de produits du fabricant de pompes centrifuges résistantes à la corrosion chimique. Par exemple, le Pompe centrifuge chimique en acier inoxydable série CYH produit par Valve de pompe Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd. est une pompe centrifuge résistante à la corrosion chimique. Sa plage de débit et de hauteur peut répondre aux exigences de diverses productions chimiques. Ses points de performance nominale et ses dimensions hors tout sont marqués conformément à la norme internationale IS02858-1975(E). C'est un produit économe en énergie qui remplace les pompes résistantes à la corrosion de type F. Enfin, considérez la température de transport et la pression du système des substances chimiques. Certains matériaux peuvent perdre leur résistance à la corrosion à haute température. À l’heure actuelle, il est nécessaire de sélectionner une pompe centrifuge à la fois résistante aux hautes températures et à la corrosion. Par exemple, le Pompe centrifuge en fluoroplastique série CYF produite par Anhui Changyu Pump Valve Manufacturing Co., Ltd. est une pompe centrifuge résistante à la corrosion chimique. Sa plage de débit et de hauteur peut répondre aux exigences de diverses productions chimiques. Il peut transporter en continu des milieux corrosifs puissants tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique, l'eau régale, un alcali fort, un oxydant fort, un solvant organique et un agent réducteur de n'importe quelle concentration dans une plage de température de -85 °C à 200. °C.   

Les pièces d'usure sont les parties les plus vulnérables du boue pompe. Lors de l'utilisation, de la réparation et de l'entretien, un soin particulier est requis pour les pièces d'usure. La pompe à lisier UHB est une pompe à lisier en porte-à-faux à un étage et à aspiration unique pompe centrifuge, spécialement conçu et développé pour le transport de fluides corrosifs contenant de fines particules. La pompe est fabriquée en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé doublé d'acier, qui est une nouvelle génération de plastiques techniques résistants à la corrosion et à l'usure pour les pompes. Son avantage exceptionnel est qu'il présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une résistance au fluage et une excellente résistance à la corrosion parmi tous les plastiques. Alors, quelles sont les parties vulnérables d’une pompe et à quoi faut-il faire attention ? Le corps de la pompe à lisier est généralement une pièce en fonte et la pompe spéciale comporte un matériau de revêtement intérieur sujet aux fissures sous l'action d'une force mécanique ou d'une contrainte thermique. Lorsque la pompe à lisier est touchée par la cavitation pendant le travail ou gelée en hiver sans vidanger l'eau accumulée dans le corps de la pompe, elle est également sujette à la rupture. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouveau corps de pompe doit être remplacé. L'arbre de la pompe à lisier est généralement une pièce en acier au carbone, mais il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication, de l'utilisation ou de l'installation. L'arbre de la pompe peut se fissurer, se plier, user le tourillon, endommager le filetage, etc., et peut également se briser. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouvel arbre doit être remplacé. La roue est une partie active importante de la pompe à lisier et est en fonte. Il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication et de l’utilisation. La turbine peut se fissurer et la surface peut former des trous ou des perforations en raison de la cavitation. Les lames peuvent devenir plus fines ou s'user de manière inégale en raison d'un meulage à long terme, ou même être écrasées par des débris. Certains défauts peuvent être réparés ; certains défauts ne peuvent pas être réparés, c'est-à-dire qu'une nouvelle roue doit être remplacée. Le coussinet du roulement lisse est généralement moulé à partir d'un alliage cuivre-étain, qui a une faible résistance à l'usure et est l'une des pièces vulnérables faciles à porter et à brûler. Le coussinet peut généralement être réparé (réparation) ou remplacé par un neuf. boue fabricant de pompes La pompe à lisier convient à l'industrie de fusion de métaux non ferreux : en particulier pour divers liquides acides, boues de minerai corrosives, boues (pour filtre-presse), électrolytes, eaux usées et autres transports dans la fusion humide du plomb, du zinc, de l'or, de l'argent, du cuivre, manganèse, cobalt, terres rares, etc. chémique boue pompe est une pompe qui peut s'adapter à diverses conditions de travail, telles que le transport d'acide, de liquide clair alcalin ou de boue ; diverses boues corrosives dans l'industrie de la fusion ; divers acides dilués dans l'industrie de l'acide sulfurique ; diverses eaux usées dans l'industrie de la protection de l'environnement, etc. La pompe est à la fois résistante à la corrosion et à l'usure et a un large éventail d'utilisations. La durée de vie moyenne des roulements est généralement de 5 000 heures, mais une mauvaise installation, une longue durée de service ou un mauvais entretien peuvent également provoquer une usure ou des dommages. À l'exception des pièces individuelles des roulements qui peuvent être remplacées par des neuves, la pièce entière doit généralement être remplacée. L'anneau buccal est également appelé anneau de réduction des fuites ou de réduction de l'usure. C'est l'une des pièces qui s'usent facilement dans la pompe à lisier. Il peut être réparé ou remplacé par un neuf après usure. Lors du remplacement d'une nouvelle bague de réduction des fuites, son diamètre intérieur doit être configuré en fonction du diamètre extérieur (diamètre du bord extérieur) de la roue (en référence à la roue à pales mobiles). Si le diamètre extérieur de l'entrée d'eau de la turbine est usé, il peut être tourné pour éliminer les rainures et les ovales, puis un anneau de réduction des fuites avec un diamètre intérieur réduit peut être configuré. Le diamètre extérieur de l’entrée d’eau de la turbine peut généralement être tourné trois fois.  

Avez-vous besoin d'une solution fiable et efficace pour gérer les applications à haute température impliquant des boues de phosphate ? Ne cherchez plus ! Dans cet article, nous allons plonger dans le monde de pompes à mortier haute température et explorez comment pompes à mortier chimique relever efficacement les défis posés par les boues de phosphate. Que vous soyez un professionnel de l'industrie chimique ou simplement curieux de connaître cette pompe spécialisée, continuez à lire pour obtenir les informations dont vous avez besoin !Qu'est-ce qui distingue les pompes à mortier haute température dans les environnements d'application difficiles ? Imaginez que dans un environnement à haute température et à forte corrosivité comme celui des boues de phosphate, les pompes ordinaires seraient dépassées. Le pompes à mortier chimique conçu par Valve de pompe Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd. C'est précisément pour de tels défis que sont les héros d'aujourd'hui. Grâce à leurs matériaux FPA résistants à la corrosion et aux températures élevées, ils garantissent un fonctionnement fluide et fiable même dans les conditions les plus difficiles.Pompes à lisier d'acide phosphorique sont un type spécial de pompe à haute température spécialement conçue pour traiter diverses substances chimiques, notamment suspension d'acide phosphorique. Grâce à l'utilisation de matériaux spéciaux et de technologies innovantes, ces pompes peuvent résister efficacement à des températures élevées, résister à la corrosion et avoir une excellente durabilité. Leur conception garantit un contrôle précis du débit et du transport, ce qui en fait un outil indispensable dans diverses industries telles que la fabrication de produits chimiques, les raffineries et les usines de traitement des eaux usées.L’un des principaux avantages des pompes à lisier d’acide phosphorique est leur compatibilité avec les boues d’acide phosphorique. Ce liquide hautement corrosif et visqueux nécessite une pompe capable de gérer ses propriétés uniques sans affecter ses performances. Pompes à mortier chimique sont spécialement conçus pour fournir une étanchéité efficace, prévenir les fuites et minimiser les temps d'arrêt. Leurs matériaux et leur structure robustes garantissent un fonctionnement à long terme, même dans des conditions difficiles telles que le transport de boues d'acide phosphorique.En plus de la fiabilité dans la manipulation des boues d'acide phosphorique, pompes à mortier chimique offrent également d'autres avantages qui répondent aux besoins des utilisateurs. Ces pompes sont conçues pour un entretien facile, permettant un accès rapide aux composants pour l'inspection, le nettoyage et la réparation. Leur fonctionnement efficace contribue à réduire les coûts d’exploitation et leur conception compacte permet d’économiser un espace précieux. Que vous ayez besoin d'un pompage continu ou d'un fonctionnement intermittent, pompes à mortier chimique peut être personnalisé selon vos besoins spécifiques.Lorsqu'il s'agit de gérer des applications à haute température et de traiter des substances corrosives telles que les boues d'acide phosphorique, les pompes à mortier à haute température, en particulier pompes à mortier chimique, s'impose comme une solution fiable et efficace. Ils peuvent résister à des températures extrêmes, à la corrosion et à des substances difficiles, ce qui en fait un atout indispensable dans diverses industries. Par conséquent, si vous recherchez une pompe capable de gérer facilement les boues d'acide phosphorique et de maintenir des performances optimales, envisagez d'explorer les capacités de pompes à mortier chimique. Découvrez la puissance d’une technologie de pointe et assurez un fonctionnement fluide dans des environnements à haute température.