pompe à lisier à membrane

Introduction : La valeur industrielle des pompes à bouesLes pompes à boues constituent un équipement de transport essentiel dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la métallurgie et la chimie. Elles assurent la tâche essentielle de transporter des mélanges solides-liquides hautement abrasifs et à forte concentration. Selon les données 2024 de l'Association chinoise de l'industrie des machines lourdes, le marché mondial des pompes à boues a dépassé les 5,2 milliards de dollars, la Chine représentant 38 % du marché. 1Système de connaissances de base sur les pompes à boues‌1.‌1 Définition de base et principe de fonctionnement‌1) Définition professionnelle‌:Une pompe à boues (Slurry Pump) est une pompe centrifuge spécialement conçue pour transporter des boues contenant des particules solides.2）Principe de fonctionnement‌: La rotation de la roue génère une force centrifuge, transmettant de l'énergie cinétique au mélange solide-liquide (Paramètres clés : Hauteur manométrique 30-150 m, Débit 10-6000 m³/h).1.2 Comparaison des types courants‌Site du projet‌‌Entreprise‌Scénario d'applicationBouillie d'acide phosphorique dans la production d'engrais phosphatésPompe Anhui Changyu Et Soupape (CHANGYU)Pompes à boues en fluoroplastique, pompes centrifuges horizontales résistantes à la corrosion.Dragage fluvialGrundfos Pompes à boues submersibles.Transport des résidus miniersUsine de pompes industrielles de ShijiazhuangPompes immergées verticales, pompes de circulation de boues chimiques.Traitement des scories de haut fourneau dans les aciériesPompe et vanne Anhui Changyu (CHANGYU)Pompes à boues haute température (avec système de refroidissement, matériau en acier allié résistant à la chaleur tel que CD4MCu). 3Indicateurs clés de performance‌1）‌Taux d'usure‌: Revêtement en alliage dur avec HRC58 ou supérieur2）‌NPSHr‌: ≤4,5 m3）‌Efficacité‌: Les pompes robustes atteignent 75 à 82 % 2Arbre de décision de sélection‌2.‌1 Analyse des caractéristiques du milieu‌‌Taille des particules‌: du niveau μm au niveau mm‌Plage de concentration‌: 5%-70% en poids‌valeur du pH‌: Milieu acide/alcalin‌2.2 Correspondance des conditions de fonctionnement‌1）‌Circulation d'acide sulfurique concentré à 98 % (80 °C)‌: ‌Série CYF (pompe à revêtement fluoroplastique)‌ — ‌CYF80-50-2502）‌Boue minérale à haute dureté (résidus de sable de quartz, teneur en SiO₂ > 90 %)‌: ‌Série CYH (pompe en alliage à haute teneur en chrome)‌ — ‌CYH150-400B‌3）‌Digestion acide et filtration au dioxyde de titane (20 % d'acide sulfurique + titane) Scories)‌:Pompe à filtre-presse doublée de fluor (Bague arrière en PTFE sur la turbine, sortie avec soupape de surpression de sécurité) — ‌CYF80-65-160 3Instructions d'entretien de la pompe à boues fluoroplastiques‌3.‌1 Maintenance opérationnelle quotidienne‌1） Surveillance des vibrations‌Inspection quotidienne de la valeur de vibration des roulements (doit être ≤ 4,5 mm/s)Des vibrations anormales nécessitent un contrôle immédiat de l'équilibrage de la turbine2） Gestion du système d'étanchéité‌La pression de l'eau de rinçage du joint mécanique doit être maintenue ‌0,1 à 0,2 MPa plus élevéque la pression de la chambre de pompeInspection hebdomadaire des fuites d'étanchéité (normalement ≤ 5 gouttes/minute)3.‌2 Normes d'entretien périodique‌1） Inspection des pièces d'écoulement‌Mesurer l'épaisseur du revêtement en fluoroplastique toutes les ‌500 heures(surépaisseur d'usure ≥ 3 mm)Le jeu entre la roue et la bague d'usure doit être de ‌0,5-1,0 mm‌2） Système de lubrification‌Roulements : Remplacer la graisse toutes les ‌2000 heuresrecommandéGraisse à base de PTFE‌)Roulements du moteur : nettoyage annuel et vidange d'huile3.3 Traitement des conditions spéciales‌1）Traitement en milieu cristallin‌Rincer la chambre de la pompe avec de l'eau propre après l'arrêt (en particulier lors de la manipulation de milieux cristallisants)Pour les arrêts de longue durée, vidanger le liquide résiduel et effectuer un traitement de séchage‌2）Contrôle de la température‌Surveiller la déformation thermique du revêtement lorsque la température du milieu ‌>80°C‌

Dans les industries chimiques, métallurgiques, minières et autres, les pompes à mortier et les pompes magnétiques, en tant qu'équipements de base pour le transport de fluides corrosifs à haute température, sont depuis longtemps confrontées à des problèmes tels que #défaillance du joint, #corrosion des matériaux, et #usure des particules. En particulier lors du transport de fluides contenant des particules solides comme l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique et les bases fortes, les matériaux d'étanchéité mécaniques traditionnels (comme la céramique d'alumine et le carbure de tungstène) entraînent souvent des arrêts de production en raison d'une résistance insuffisante à la corrosion ou aux chocs thermiques, ce qui engendre des coûts de maintenance importants. Cet article analyse les avantages en termes de performances de ces matériaux. #carbure de silicium fritté sans pression (SSIC) matériaux et explorer comment ils peuvent devenir la solution d'étanchéité ultime dans des conditions corrosives à haute température. Ⅰ. Défis extrêmes des conditions corrosives à haute température pour les matériaux d'étanchéité 1.1 Scénarios de défaillance typiques #Pompe à mortier:Lors du transport de boues corrosives contenant 60 % de matières solides (telles que des boues acides avec un pH < 2), des rainures sont formées sur la surface d'étanchéité en raison de #usure abrasive et #corrosion chimique, entraînant une fuite dépassant la valeur d'avertissement de l'industrie de 20 ml/h. #Pompe magnétique haute température:Lorsque la température du fluide dépasse 180°C, la bague d'étanchéité traditionnelle se déforme en raison de la différence de coefficient de dilatation thermique (par exemple #carbure de tungstène CTE≈5,5×10⁻⁶/°C), ce qui rend la surface d'étanchéité inégale, ce qui entraîne la pompe magnétique #rupture du manchon d'isolation ou #blocage des roulements.   1.2 Goulots d'étranglement des performances des matériaux traditionnels ⅡPerformances révolutionnaires du carbure de silicium fritté sans pression 2.1 Avantages de la science des matériaux Résistance extrême à la corrosion : Le taux de corrosion dans l'acide chlorhydrique concentré bouillant (37 % HCl) est <0,02 mm/an (norme NACE TM0177), et il peut fonctionner de manière stable dans toute la plage de pH = 0 ~ 14, correspondant parfaitement aux conditions de fonctionnement à haute teneur en chlorure des pompes à mortier. #Stabilité à haute température:Il conserve toujours une résistance à la flexion de >300MPa à 1600℃ (test ASTM C1161), et la conductivité thermique atteint 120W/m·K (4 fois celle de Acier inoxydable 316L), ce qui réduit considérablement le risque de fissuration sous contrainte thermique des pompes magnétiques dans des conditions de température élevée. Étanchéité de niveau nano surface : Grâce au procédé de densification HIP (pressage isostatique à chaud), la porosité est <0,1 %, la rugosité de surface Ra≤0,1μm (norme ISO 4287) et le taux de fuite est inférieur à 0,01 ml/m·h, ce qui répond aux exigences du système d'étanchéité API 682 Plan 53B. 2.2 Vérification des applications d'ingénierie #Pompe à mortier Cas : Après qu'une fonderie de cuivre a remplacé le joint en céramique d'alumine d'origine par un joint mécanique SSiC, lors du transport #bouillie de concentré de cuivre Contenant 35 % de H₂SO₄ et 40 % de contenu solide, la durée de vie a été augmentée de 42 jours à 18 mois, permettant d'économiser plus de 1,2 million de yuans en coûts de maintenance chaque année. #Pompe magnétique Cas : Dans l'unité de craquage d'éthylène d'une entreprise pétrochimique, le joint SSiC a fonctionné en continu pendant 26 000 heures sans fuite sous un milieu d'huile chaude à 320 °C, prolongeant la durée de vie de plus de 6 fois par rapport à la solution traditionnelle. III. Guide des principaux paramètres techniques de sélection Pour différents types de pompes, la configuration optimisée suivante est recommandée : IV. Tendances de développement de l'industrie Selon le rapport de Grand View Research, le #garniture mécanique en carbure de silicium Le marché devrait atteindre 1,78 milliard de dollars américains en 2023, dont 62 % pour le procédé de frittage sans pression. Avec la forte demande de #‌pompes magnétiques résistantes à la corrosion‌ et #pompes à mortier résistantes à l'usureDans les domaines émergents tels que la fabrication de semi-conducteurs de troisième génération et la distribution de boues de batteries au lithium, les joints mécaniques SSiC deviennent le choix par défaut des ingénieurs pour faire face à des conditions de travail extrêmes. Conclusion Que ce soit face aux conditions de travail d'accouplement abrasion-corrosion des pompes à mortier ou aux #‌étanchéité à haute température et haute pression défis de #pompes magnétiquesLes matériaux en carbure de silicium frittés sans pression ont montré des avancées significatives en termes de performances. Il est recommandé aux fabricants d'équipements de se concentrer sur la porosité (nécessaire pour <0,5 %) et la pureté de la phase cristalline (le β-SiC représente > 95 %) du SSIC lors de la sélection, et effectuez conjointement des tests de simulation d'usure ASTM G65 avec les fournisseurs de joints pour maximiser le MTBF (temps moyen entre les pannes) de l'équipement.