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Lubrification : lors du fonctionnement d'un pompe à lisier, l'éventuelle intrusion du fluide transporté, de l'eau et d'autres substances dans le réservoir d'huile peut affecter le fonctionnement normal de la pompe. Il est donc nécessaire de vérifier fréquemment la qualité et le niveau d’huile du lubrifiant. La qualité du lubrifiant peut être observée à l’œil nu et analysée par des prélèvements réguliers. La quantité d'huile lubrifiante est visible au repère de niveau d'huile.Pour une pompe neuve, l'huile doit être changée une fois après une semaine de fonctionnement. Pour une pompe dont les roulements ont été remplacés lors d'une révision, l'huile doit également être changée. Étant donné que des substances étrangères pénètrent dans l'huile lors du rodage des roulements et des arbres neufs, l'huile doit être vidangée. Par la suite, l’huile doit être changée une fois par trimestre. La graisse lubrifiante et l'huile lubrifiante utilisées pour les pompes chimiques doivent répondre aux exigences de qualité. Les tableaux 2 à 8 et 2 à 9 présentent la graisse lubrifiante et l'huile lubrifiante couramment utilisées pour les pompes à lisier.Vibration : Pendant le fonctionnement de la pompe, pour des raisons telles qu'une mauvaise qualité des pièces de rechange et de l'entretien, un mauvais fonctionnement ou des vibrations du pipeline, des vibrations se produisent souvent. Si les vibrations dépassent la valeur admissible, la pompe doit être arrêtée pour maintenance afin d'éviter d'endommager la machine. Le tableau 2-10 montre la plage autorisée de valeurs de vibration pour les pompes à lisier.Élévation de la température du roulement : pendant le fonctionnement de la pompe, si la température du roulement augmente rapidement et après que l'augmentation de la température se stabilise, la température du roulement est trop élevée, ce qui indique qu'il y a des problèmes dans la qualité de fabrication ou d'installation du roulement ; ou la qualité, la quantité ou la méthode de lubrification de l'huile de lubrification des roulements (graisse) ne répond pas aux exigences. S'il n'est pas traité à temps, le roulement risque de griller. La température admissible pour les roulements de pompe à lisier est

 Ce qui suit est la première partie de l'exploitation et de l'entretien quotidiens de pompes à lisier： démarrage et arrêt ：Préparatifs avant le démarrage :Vérifiez si les boulons de connexion et les boulons de fondation de la pompe sont desserrés.Vérifiez si le raccordement de la tuyauterie est correct et si les centres de la pompe et de l'entraînement sont alignés. Pour les pompes manipulant des liquides à haute ou basse température, la dilatation et la contraction de la tuyauterie peuvent provoquer un désalignement de l'arbre, un grippage, etc. Par conséquent, des joints de tuyaux flexibles, etc., doivent être utilisés.Couplage et alignement directs. Pour les pompes de petite taille manipulant des liquides à température normale, l'alignement de la pompe et du moteur ne pose aucun problème lorsque la pompe est arrêtée. Cependant, pour les pompes de grande taille manipulant des liquides à haute température, il existe une grande différence au niveau du centre de l'arbre pendant le fonctionnement et l'arrêt. Pour obtenir un alignement correct, chauffez généralement à la température de fonctionnement ou arrêtez la pompe après l'opération et réalignez-la rapidement pour vous assurer que les centres de l'arbre des deux pièces rotatives sont les mêmes et éviter les vibrations et le grippage de la pompe.Nettoyer la tuyauterie. Avant l'utilisation, la tuyauterie doit d'abord être nettoyée pour éliminer les corps étrangers, les scories de soudage, etc. Ne laissez pas de corps étrangers ou de scories de soudage tomber dans le corps de la pompe. Installez des manomètres avant et après la crépine dans le tuyau d'aspiration pour surveiller le colmatage de la crépine pendant le fonctionnement.Sauf. Retirez l'accouplement avant le démarrage, tournez le rotor à la main pour observer s'il y a des phénomènes anormaux et effectuez un test séparé du moteur pour vérifier si son sens de rotation est le même que celui de la pompe. En faisant tourner l'accouplement à la main, il est possible de déterminer s'il y a des corps étrangers entre la roue et le corps à l'intérieur de la pompe. Le poids du barrage doit être uniforme et il ne doit y avoir aucun bruit anormal à l’intérieur de la pompe.Démarrez la pompe à huile et vérifiez si la lubrification des roulements est bonne.Amorçage de la pompe. Remplissez la chambre de la pompe de liquide avant le démarrage pour évacuer l'air, le gaz liquéfié et la vapeur du tuyau d'aspiration et du corps de la pompe.Démarrer:Le fonctionnement au ralenti doit être évité. En même temps, ouvrez la vanne d'aspiration et fermez la vanne de refoulement et chaque trou de refoulement.Ouvrir la vanne d'alimentation en eau de refroidissement des roulements.Si la boîte à garniture est dotée d'une chemise d'eau, ouvrez la vanne d'alimentation en eau de refroidissement de la boîte à garniture.Si la pompe manipulant du liquide à haute température n'a pas atteint la température de fonctionnement, ouvrez la vanne de préchauffage et fermez cette vanne une fois la pompe préchauffée.Si la pompe est équipée d'un dispositif d'étanchéité aux liquides, ouvrez la vanne du système d'étanchéité aux liquides.S'il est équipé d'un dispositif de surchauffe, ouvrez la vanne de dérivation du système d'autocirculation.Démarrez le moteur.Lorsque le débit de la pompe augmente et qu'une surchauffe n'est plus possible, fermez la vanne du système d'autocirculation.Si la pompe doit être démarrée avec le clapet anti-retour fermé et le robinet-vanne de sortie ouvert, les étapes de démarrage sont fondamentalement les mêmes que la méthode ci-dessus, sauf que le robinet-vanne de sortie doit être ouvert pendant un certain temps avant que le moteur ne démarre. commencé.Ouvrir progressivement la vanne de décharge.Fermer:Ouvrez la vanne du système d'autocirculation.Fermez la vanne de décharge.Arrêtez le moteur.S'il est nécessaire de maintenir la température de fonctionnement de la pompe, ouvrez la vanne de préchauffage.Fermer les vannes d'alimentation en eau de refroidissement des roulements et du presse-étoupe.Si l'étanchéité aux liquides n'est pas nécessaire pendant l'arrêt, fermez la vanne d'étanchéité aux liquides.S'il s'agit d'une exigence particulière en matière de pompe ou lorsque la pompe est ouverte pour inspection, fermez la vanne d'aspiration et ouvrez le trou d'aération et les divers trous de refoulement.Habituellement, les étapes de démarrage et d'arrêt spécifiées pour les pompes à turbine sont fondamentalement les mêmes que celles pour les pompes à moteur. Les turbines sont équipées de vannes de décharge, de divers trous de drainage et de dispositifs d'étanchéité qui doivent être ouverts ou fermés avant et après le fonctionnement. De plus, les turbines nécessitent généralement un préchauffage avant le démarrage. Certaines turbines du système doivent être démarrées à tout moment, ce qui nécessite une interdiction de fonctionnement. Par conséquent, l’opérateur doit opérer conformément aux réglementations en vigueur concernant les étapes de démarrage et d’arrêt de la turbine fournies par le fabricant de la turbine.Maintenance pendant l'arrêt Pour les pompes de secours sur le site de l'usine chimique, lorsque la pompe en cours d'utilisation tombe en panne, elles doivent pouvoir être commutées à temps et mises en fonctionnement normal pour garantir que le processus de production chimique n'est pas interrompu. Cela nécessite l'entretien des pompes de secours pour les maintenir en bon état pendant la période de veille et d'arrêt. Surtout pour les pompes de secours avec verrouillage et commutation automatique, leurs vannes d'entrée et de sortie sont ouvertes et les pompes sont remplies du fluide à transporter. Tant que le conducteur tourne, il peut commencer à travailler immédiatement.Pour les pompes de secours pendant la période d'arrêt, la qualité et la quantité de lubrifiant doivent être vérifiées fréquemment. Le corps de la pompe et le fluide à l'intérieur de la pompe qui doit être chauffé et isolé doivent être chauffés et isolés. Pour éviter que le rotor ne se plie sous l'effet de son propre poids et que l'arbre n'adhère aux roulements et provoque des difficultés de démarrage, les pompes de secours doivent fonctionner régulièrement.Pour les pompes arrêtées depuis longtemps, ouvrez les bouchons sur le corps de la pompe pour vidanger le liquide à l'intérieur de la pompe afin d'éviter d'endommager le corps de la pompe en raison du froid. Si nécessaire, ouvrez le corps de la pompe, nettoyez les pièces internes et appliquez de l'huile antirouille. Pour les pompes arrêtées depuis longtemps, qu'elles soient sur site ou dans l'entrepôt, elles doivent fonctionner régulièrement.Pour plus de détails sur la première partie, veuillez vous référer au prochain blog poste.

Déterminez les paramètres de base :Exigence de débit : Déterminez le débit requis du pompe submersible selon l'échelle de traitement et le volume de transport des eaux usées de la station d'épuration. Calculez la quantité d'eaux usées à évacuer par heure et sélectionnez un débit approprié. pompe submersible pour eaux usées basé sur cela. S'il est nécessaire d'ajuster le volume de drainage, la plage de variation du débit dans différentes conditions de travail doit également être prise en compte.Exigence de hauteur : mesurez la différence de hauteur verticale entre la position d'installation de la pompe submersible et le point de refoulement et ajoutez des facteurs tels que les pertes par frottement du pipeline et les pertes locales pour déterminer la hauteur requise. Assurez-vous que la tête de la pompe peut répondre aux exigences de transport en douceur des eaux usées vers la position désignée.Considérez les caractéristiques du support :Composition des eaux usées : analysez si les eaux usées contiennent des particules solides, des fibres, des substances corrosives, etc. S'il y a plus de particules solides dans les eaux usées, une pompe submersible avec une bonne capacité de passage du débit et des performances anti-colmatage doit être sélectionnée. Sa roue doit être capable de laisser passer efficacement un certain multiple du matériau fibreux du diamètre de la pompe et une grande proportion de particules solides. Pour les eaux usées contenant des composants corrosifs, le matériau de la pompe doit avoir une résistance à la corrosion correspondante, comme l'utilisation d'acier inoxydable, de plastiques techniques et d'autres matériaux.Plage de température : Comprenez la température des eaux usées pour vous assurer que la pompe submersible peut fonctionner normalement à cette température. Certains processus spéciaux de traitement des eaux usées peuvent générer des eaux usées à haute température. A cette époque, un cpompe submersible résistante aux produits chimiques qui peut résister à des températures élevées et à la corrosion chimique doit être sélectionné. Concentration et viscosité : La concentration et la viscosité des eaux usées affecteront également le choix des pompes submersibles. Les eaux usées à haute concentration et à haute viscosité nécessitent des pompes avec une forte capacité de transport et une forte capacité de transport de moteur, et le prix de ces pompes submersibles sera relativement élevé. Évaluez l’environnement d’installation : Profondeur immergée : mesurez la profondeur d'installation de la pompe submersible dans le réservoir d'eaux usées ou l'installation de traitement pour vous assurer que la longueur immergée de la pompe sélectionnée peut répondre aux exigences. Généralement, la profondeur immergée de la pompe submersible a une certaine limite de portée et un modèle approprié doit être sélectionné en fonction de la situation réelle, comme une pompe à eau submersible pour puits.Par exemple spompes immersibles résistantes à la corrosion. Limitation de l'espace : La disposition spatiale de la station d'épuration des eaux usées peut être relativement compacte, c'est pourquoi l'espace d'installation de la pompe submersible doit être pris en compte. Choisir un volume compact - structuré et petit pompe à eau submersible peut économiser de l'espace d'installation et faciliter la maintenance et l'inspection. Installations environnantes : vérifiez s'il y a d'autres équipements ou obstacles autour de la position d'installation de la pompe submersible pour vous assurer que l'installation et le fonctionnement de la pompe ne seront pas affectés. Dans le même temps, tenez compte de l'impact des vibrations et du bruit de la pompe sur l'environnement. Sélectionnez des marques et des fournisseurs fiables : Qualité du produit : Sélectionner fabricants de pompes submersibles avec une bonne qualité de produit et une fiabilité élevée, qui peuvent fournir un bon service après-vente. Des informations telles que le bouche à oreille dans l'industrie et les avis des utilisateurs peuvent être consultés. Qualifications du fournisseur : le fournisseur doit avoir une bonne réputation et des qualifications, et être en mesure de fournir des ventes formelles de produits et un service après-vente. Vérifiez la licence commerciale, la licence de production et les autres certificats pertinents du fournisseur pour comprendre sa capacité de production et son niveau technique. Service après-vente : La pompe submersible peut mal fonctionner ou nécessiter un entretien pendant son utilisation, le service après-vente du fournisseur est donc crucial. Assurez-vous que le fournisseur peut fournir une assistance technique, un service de réparation et une fourniture de pièces de rechange en temps opportun.

Premièrement, il est nécessaire d’avoir une compréhension détaillée des substances chimiques qui doivent être transportées dans l’usine chimique. Cela inclut des informations telles que le nom, la formule chimique, la concentration et la valeur du pH des substances chimiques. Dans le même temps, il est également nécessaire de déterminer si les substances chimiques sont oxydantes, réductrices ou contiennent des particules solides. Deuxièmement, en fonction des propriétés des substances chimiques, sélectionnez le corps de pompe, la roue et les matériaux d'étanchéité appropriés. Généralement, un pompe centrifuge en ptfe peut être choisi. Son corps de pompe est doublé de plastique fluoré (polytétrafluoroéthylène). Ou un Pompe centrifuge en PTFE peuvent être sélectionnés. Son corps de pompe est doublé de PTFE. Pour les matériaux d'étanchéité, lors du transport de solvants organiques, des garnitures mécaniques peuvent être utilisées. Les matériaux de surface d'étanchéité peuvent être sélectionnés sous forme d'un couple carbure de silicium-carbure de silicium (SiC-SiC). Cette combinaison de matériaux présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion chimique et peut empêcher efficacement les fuites de solvants organiques. Troisièmement, en fonction des exigences de débit et de hauteur calculées en fonction des exigences du processus de production de l'usine chimique, sélectionnez le modèle approprié dans le catalogue de produits du fabricant de pompes centrifuges résistantes à la corrosion chimique. Par exemple, le Pompe centrifuge chimique en acier inoxydable série CYH produit par Valve de pompe Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd. est une pompe centrifuge résistante à la corrosion chimique. Sa plage de débit et de hauteur peut répondre aux exigences de diverses productions chimiques. Ses points de performance nominale et ses dimensions hors tout sont marqués conformément à la norme internationale IS02858-1975(E). C'est un produit économe en énergie qui remplace les pompes résistantes à la corrosion de type F. Enfin, considérez la température de transport et la pression du système des substances chimiques. Certains matériaux peuvent perdre leur résistance à la corrosion à haute température. À l’heure actuelle, il est nécessaire de sélectionner une pompe centrifuge à la fois résistante aux hautes températures et à la corrosion. Par exemple, le Pompe centrifuge en fluoroplastique série CYF produite par Anhui Changyu Pump Valve Manufacturing Co., Ltd. est une pompe centrifuge résistante à la corrosion chimique. Sa plage de débit et de hauteur peut répondre aux exigences de diverses productions chimiques. Il peut transporter en continu des milieux corrosifs puissants tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique, l'eau régale, un alcali fort, un oxydant fort, un solvant organique et un agent réducteur de n'importe quelle concentration dans une plage de température de -85 °C à 200. °C.   

Les pièces d'usure sont les parties les plus vulnérables du boue pompe. Lors de l'utilisation, de la réparation et de l'entretien, un soin particulier est requis pour les pièces d'usure. La pompe à lisier UHB est une pompe à lisier en porte-à-faux à un étage et à aspiration unique pompe centrifuge, spécialement conçu et développé pour le transport de fluides corrosifs contenant de fines particules. La pompe est fabriquée en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé doublé d'acier, qui est une nouvelle génération de plastiques techniques résistants à la corrosion et à l'usure pour les pompes. Son avantage exceptionnel est qu'il présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une résistance au fluage et une excellente résistance à la corrosion parmi tous les plastiques. Alors, quelles sont les parties vulnérables d’une pompe et à quoi faut-il faire attention ? Le corps de la pompe à lisier est généralement une pièce en fonte et la pompe spéciale comporte un matériau de revêtement intérieur sujet aux fissures sous l'action d'une force mécanique ou d'une contrainte thermique. Lorsque la pompe à lisier est touchée par la cavitation pendant le travail ou gelée en hiver sans vidanger l'eau accumulée dans le corps de la pompe, elle est également sujette à la rupture. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouveau corps de pompe doit être remplacé. L'arbre de la pompe à lisier est généralement une pièce en acier au carbone, mais il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication, de l'utilisation ou de l'installation. L'arbre de la pompe peut se fissurer, se plier, user le tourillon, endommager le filetage, etc., et peut également se briser. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouvel arbre doit être remplacé. La roue est une partie active importante de la pompe à lisier et est en fonte. Il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication et de l’utilisation. La turbine peut se fissurer et la surface peut former des trous ou des perforations en raison de la cavitation. Les lames peuvent devenir plus fines ou s'user de manière inégale en raison d'un meulage à long terme, ou même être écrasées par des débris. Certains défauts peuvent être réparés ; certains défauts ne peuvent pas être réparés, c'est-à-dire qu'une nouvelle roue doit être remplacée. Le coussinet du roulement lisse est généralement moulé à partir d'un alliage cuivre-étain, qui a une faible résistance à l'usure et est l'une des pièces vulnérables faciles à porter et à brûler. Le coussinet peut généralement être réparé (réparation) ou remplacé par un neuf. boue fabricant de pompes La pompe à lisier convient à l'industrie de fusion de métaux non ferreux : en particulier pour divers liquides acides, boues de minerai corrosives, boues (pour filtre-presse), électrolytes, eaux usées et autres transports dans la fusion humide du plomb, du zinc, de l'or, de l'argent, du cuivre, manganèse, cobalt, terres rares, etc. chémique boue pompe est une pompe qui peut s'adapter à diverses conditions de travail, telles que le transport d'acide, de liquide clair alcalin ou de boue ; diverses boues corrosives dans l'industrie de la fusion ; divers acides dilués dans l'industrie de l'acide sulfurique ; diverses eaux usées dans l'industrie de la protection de l'environnement, etc. La pompe est à la fois résistante à la corrosion et à l'usure et a un large éventail d'utilisations. La durée de vie moyenne des roulements est généralement de 5 000 heures, mais une mauvaise installation, une longue durée de service ou un mauvais entretien peuvent également provoquer une usure ou des dommages. À l'exception des pièces individuelles des roulements qui peuvent être remplacées par des neuves, la pièce entière doit généralement être remplacée. L'anneau buccal est également appelé anneau de réduction des fuites ou de réduction de l'usure. C'est l'une des pièces qui s'usent facilement dans la pompe à lisier. Il peut être réparé ou remplacé par un neuf après usure. Lors du remplacement d'une nouvelle bague de réduction des fuites, son diamètre intérieur doit être configuré en fonction du diamètre extérieur (diamètre du bord extérieur) de la roue (en référence à la roue à pales mobiles). Si le diamètre extérieur de l'entrée d'eau de la turbine est usé, il peut être tourné pour éliminer les rainures et les ovales, puis un anneau de réduction des fuites avec un diamètre intérieur réduit peut être configuré. Le diamètre extérieur de l’entrée d’eau de la turbine peut généralement être tourné trois fois.  

Avez-vous besoin d'une solution fiable et efficace pour gérer les applications à haute température impliquant des boues de phosphate ? Ne cherchez plus ! Dans cet article, nous allons plonger dans le monde de pompes à mortier haute température et explorez comment pompes à mortier chimique relever efficacement les défis posés par les boues de phosphate. Que vous soyez un professionnel de l'industrie chimique ou simplement curieux de connaître cette pompe spécialisée, continuez à lire pour obtenir les informations dont vous avez besoin !Qu'est-ce qui distingue les pompes à mortier haute température dans les environnements d'application difficiles ? Imaginez que dans un environnement à haute température et à forte corrosivité comme celui des boues de phosphate, les pompes ordinaires seraient dépassées. Le pompes à mortier chimique conçu par Valve de pompe Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd. C'est précisément pour de tels défis que sont les héros d'aujourd'hui. Grâce à leurs matériaux FPA résistants à la corrosion et aux températures élevées, ils garantissent un fonctionnement fluide et fiable même dans les conditions les plus difficiles.Pompes à lisier d'acide phosphorique sont un type spécial de pompe à haute température spécialement conçue pour traiter diverses substances chimiques, notamment suspension d'acide phosphorique. Grâce à l'utilisation de matériaux spéciaux et de technologies innovantes, ces pompes peuvent résister efficacement à des températures élevées, résister à la corrosion et avoir une excellente durabilité. Leur conception garantit un contrôle précis du débit et du transport, ce qui en fait un outil indispensable dans diverses industries telles que la fabrication de produits chimiques, les raffineries et les usines de traitement des eaux usées.L’un des principaux avantages des pompes à lisier d’acide phosphorique est leur compatibilité avec les boues d’acide phosphorique. Ce liquide hautement corrosif et visqueux nécessite une pompe capable de gérer ses propriétés uniques sans affecter ses performances. Pompes à mortier chimique sont spécialement conçus pour fournir une étanchéité efficace, prévenir les fuites et minimiser les temps d'arrêt. Leurs matériaux et leur structure robustes garantissent un fonctionnement à long terme, même dans des conditions difficiles telles que le transport de boues d'acide phosphorique.En plus de la fiabilité dans la manipulation des boues d'acide phosphorique, pompes à mortier chimique offrent également d'autres avantages qui répondent aux besoins des utilisateurs. Ces pompes sont conçues pour un entretien facile, permettant un accès rapide aux composants pour l'inspection, le nettoyage et la réparation. Leur fonctionnement efficace contribue à réduire les coûts d’exploitation et leur conception compacte permet d’économiser un espace précieux. Que vous ayez besoin d'un pompage continu ou d'un fonctionnement intermittent, pompes à mortier chimique peut être personnalisé selon vos besoins spécifiques.Lorsqu'il s'agit de gérer des applications à haute température et de traiter des substances corrosives telles que les boues d'acide phosphorique, les pompes à mortier à haute température, en particulier pompes à mortier chimique, s'impose comme une solution fiable et efficace. Ils peuvent résister à des températures extrêmes, à la corrosion et à des substances difficiles, ce qui en fait un atout indispensable dans diverses industries. Par conséquent, si vous recherchez une pompe capable de gérer facilement les boues d'acide phosphorique et de maintenir des performances optimales, envisagez d'explorer les capacités de pompes à mortier chimique. Découvrez la puissance d’une technologie de pointe et assurez un fonctionnement fluide dans des environnements à haute température.

Qu’est-ce qu’une pompe filtre-presse ?Une pompe de filtre-presse est une pompe spécialisée utilisée dans les systèmes de filtre-presse pour transférer du lisier contenant des particules solides et fournir le débit et la pression nécessaires pendant le processus de filtration. Il est largement utilisé dans des industries telles que le traitement des eaux usées, les mines, les produits chimiques et pharmaceutiques pour les processus de séparation solide-liquide. La performance du pompe à filtre-presse a un impact direct sur l’efficacité de la filtration, ce qui rend crucial le choix de la bonne pompe pour un fonctionnement optimal.Principes de fonctionnement d'une pompe à filtre-presseLa pompe du filtre-presse fonctionne sur la base d'un fonctionnement centrifuge ou pompe à membrane technologie. Sa fonction principale est de transférer le lisier vers les plaques filtrantes de la presse, où les particules solides sont piégées dans le tissu filtrant pour former un gâteau, tandis que le liquide filtré passe à travers le tissu et est séparé.Les exigences de la pompe varient en fonction des caractéristiques de la boue, notamment de la concentration des particules et des exigences du processus. Une pompe filtre-presse doit répondre à deux critères principaux :Haute résistance à l'usure : le coulis contient généralement des particules solides et la pompe doit résister à l'usure lors d'un fonctionnement à long terme.Sortie de pression stable : le processus de filtration nécessite une pression élevée constante et la pompe doit maintenir cette pression tout au long du cycle de filtration.Types de pompes à filtre-presseEn fonction de l'application et des exigences du processus, les pompes à filtre-presse peuvent être classées en plusieurs types courants :Pompes centrifuges : idéales pour le traitement de boues à faible concentration avec des débits élevés et de faibles coûts de maintenance. Ces pompes sont généralement utilisées dans les premières étapes du processus de filtration, lorsque la boue a des concentrations plus faibles.Pompes à membrane : La pompe à filtre-presse la plus couramment utilisée, particulièrement efficace pour le transfert de boues à haute pression et à haute concentration. Les pompes à membrane fournissent un débit stable à des pressions plus élevées et offrent une résistance à l'usure, garantissant une durée de vie plus longue.Pompes à lisier : conçues pour le transfert de boues hautement abrasives et chargées de particules. Les pompes à lisier présentent une forte résistance à l’usure et sont couramment utilisées dans les industries minières et de traitement des eaux usées.Indicateurs de performance clés des pompes à filtre-presseRésistance à l’usure : Comme les boues contiennent souvent des particules abrasives, le choix de matériaux résistants à l’usure est essentiel. Les matériaux courants comprennent la fonte, l’acier allié et la céramique, qui peuvent prolonger considérablement la durée de vie de la pompe.Performance d'étanchéité : les pompes à filtre-presse doivent avoir d'excellentes capacités d'étanchéité pour éviter les fuites dans les environnements à haute pression. En cas de présence de milieux corrosifs, les joints doivent également être résistants aux dommages chimiques.Sortie haute pression : la pompe doit augmenter progressivement la pression pendant le processus de filtration, fournissant la pression requise à différentes étapes pour assurer un drainage efficace du liquide une fois le gâteau de filtration formé.Comment sélectionner la bonne pompe à filtre-presse ?Lors de la sélection d’une pompe à filtre-presse, tenez compte des facteurs suivants :Caractéristiques du lisier : Comprenez la teneur en solides, la taille des particules et le caractère corrosif du lisier pour choisir une pompe avec la résistance à l'usure et à la corrosion appropriée.Exigences en matière de débit et de pression : assurez-vous que le débit et la pression de la pompe répondent aux exigences du processus en fonction des spécifications du système de filtration.Matériau et durabilité : étant donné la complexité du coulis et des médias, la sélection de matériaux hautement résistants à l'usure et à la corrosion réduira les coûts de maintenance et prolongera la durée de vie de la pompe.Efficacité énergétique : les industries modernes sont de plus en plus préoccupées par la consommation d’énergie. La sélection d'une pompe économe en énergie peut réduire les coûts d'exploitation et améliorer la productivité globale.Entretien quotidien des pompes à filtre-pressePour assurer le fonctionnement stable d’une pompe filtre-presse, un entretien régulier est indispensable :Inspectez régulièrement l'usure : vérifiez régulièrement l'usure des composants clés tels que la turbine et le corps de la pompe, et remplacez-les si nécessaire.Joints de surveillance : les joints sont sujets aux dommages dans les environnements à haute pression et chimiquement agressifs. Des inspections régulières éviteront les fuites.Lubrification : assurez-vous que les roulements et autres pièces mobiles sont régulièrement lubrifiés pour maintenir le bon fonctionnement de la pompe.Pourquoi choisir les pompes Changyu pour les solutions de pompes à filtre-presse ?Chez Changyu Pumps, nous nous engageons à fournir des pompes à filtre-presse hautes performances et durables. Nos pompes sont fabriquées avec des matériaux avancés résistants à l'usure et des technologies d'étanchéité pour garantir un fonctionnement fiable dans des environnements à haute pression et chargés de particules. Que vous ayez besoin d'une centrifugeuse, d'une membrane ou pompes à lisier, Changyu Pumps propose la solution adaptée pour répondre à vos besoins et garantir l'efficacité de vos processus de production.

Qu'est-ce qu'une pompe centrifuge résistante aux produits chimiques ?Une pompe centrifuge résistante aux produits chimiques est conçue pour traiter des liquides corrosifs dans diverses applications industrielles. Ces pompes sont spécialement conçues avec des matériaux capables de résister aux environnements chimiques difficiles, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et une longévité. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que la transformation chimique, le traitement des eaux usées, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments.Principe de fonctionnement des pompes centrifuges résistantes aux produits chimiquesPompes centrifuges résistantes aux produits chimiques fonctionnent selon le principe de la force centrifuge. Lorsque la roue de la pompe tourne, elle transmet de l'énergie cinétique au fluide, créant une différence de pression qui attire le fluide dans la pompe et le force à sortir par la décharge. La conception permet un mouvement efficace des fluides, ce qui le rend idéal pour transférer divers produits chimiques corrosifs.Principales caractéristiques des pompes centrifuges résistantes aux produits chimiquesRésistance à la corrosion : Ces pompes sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable, le polypropylène et le PTFE (téflon), qui offrent une excellente résistance à une large gamme de substances corrosives.Durabilité : conçues pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles, les pompes centrifuges résistantes aux produits chimiques comportent souvent des composants renforcés qui améliorent leur durée de vie, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents.Polyvalence : adaptées à une variété d'applications, ces pompes peuvent gérer différents types de produits chimiques, notamment des acides, des alcalis et des solvants, ce qui les rend très polyvalentes dans les environnements industriels.Options d'étanchéité : des technologies d'étanchéité avancées, telles que les garnitures mécaniques et les garnitures d'étanchéité, sont utilisées pour éviter les fuites et protéger les composants internes de la pompe contre l'exposition à la corrosion.Applications des pompes centrifuges résistantes aux produits chimiquesTraitement chimique : utilisé dans le transport de produits chimiques agressifs pendant les processus de fabrication, garantissant une manipulation sûre et efficace.Traitement des eaux usées : essentielles au transfert des eaux usées corrosives, ces pompes contribuent au maintien des normes environnementales et de la conformité réglementaire.Produits pharmaceutiques : dans l'industrie pharmaceutique, ces pompes sont essentielles pour manipuler des produits chimiques sensibles et garantir des opérations sans contamination.Transformation des aliments : des pompes centrifuges résistantes aux produits chimiques sont également utilisées dans la transformation des aliments pour manipuler des agents de nettoyage et d'autres substances corrosives, garantissant ainsi l'hygiène et la sécurité.Comment choisir la bonne pompe centrifuge résistante aux produits chimiquesLors de la sélection d'une pompe centrifuge résistante aux produits chimiques, tenez compte des facteurs suivants :Compatibilité des fluides : assurez-vous que les matériaux de la pompe sont compatibles avec les produits chimiques spécifiques manipulés pour éviter la corrosion et les dommages.Exigences de débit et de pression : Déterminez le débit et la pression nécessaires pour votre application afin de sélectionner une pompe qui répond à ces spécifications.Conditions de température : évaluez la plage de températures de fonctionnement, car certains matériaux peuvent avoir des limitations qui affectent les performances.Besoins de maintenance : Tenez compte de la facilité de maintenance et de la disponibilité des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt et garantir une fiabilité à long terme.Conseils d'entretien pour les pompes centrifuges résistantes aux produits chimiquesPour maximiser les performances et la durée de vie de pompe centrifuge chimique, un entretien régulier est indispensable :Inspections de routine : vérifiez régulièrement les signes d'usure, de fuite et de corrosion pour résoudre les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.Entretien des joints : surveillez l'état des joints et des garnitures, en les remplaçant si nécessaire pour éviter les fuites et garantir un fonctionnement efficace.Lubrification adéquate : Gardez les roulements et les pièces mobiles correctement lubrifiés pour réduire la friction et l'usure.Propreté du système : Maintenez un environnement propre autour de la pompe pour éviter toute contamination et prolonger sa durée de vie.Pourquoi choisir les pompes Changyu pour vos besoins en matière de résistance aux produits chimiques ?À Pompes Changyu, nous sommes spécialisés dans les pompes centrifuges de haute qualité résistantes aux produits chimiques qui répondent aux exigences strictes de diverses industries. Nos pompes sont conçues avec des matériaux et des technologies avancées pour garantir des performances et une durabilité exceptionnelles dans les environnements corrosifs. Que vous ayez besoin d'une pompe pour le traitement chimique, le traitement des eaux usées ou toute autre application, Changyu Pumps propose des solutions fiables adaptées à vos besoins. E-mail: jade@changyupump.com

Qu'est-ce qu'une pompe de désulfuration ?Une pompe de désulfuration est une pompe spécialisée utilisée dans les processus de désulfuration industriels pour traiter des fluides corrosifs et à haute température. Ces pompes sont couramment utilisées dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) des centrales électriques au charbon, des aciéries et de l'industrie chimique. La fonction première d'un pompe de désulfuration consiste à transporter la boue de désulfuration de la tour d'absorption vers d'autres composants, assurant ainsi le bon fonctionnement du processus de désulfuration.Types et principes de fonctionnement des pompes de désulfurationLes pompes de désulfuration peuvent être classées en fonction de leur environnement d'utilisation et des caractéristiques des fluides qu'elles manipulent. Les principaux types comprennent :Pompes à lisier : conçues pour transporter des boues contenant de fortes concentrations de particules solides et pour résister à des conditions abrasives.Pompes auto-amorçantes : équipées d'une capacité auto-amorçante, adaptées aux systèmes nécessitant un démarrage rapide.Pompes résistantes à la corrosion: Fabriqué à partir de matériaux hautement résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, les alliages ou la céramique, pour traiter les fluides acides et corrosifs générés lors de la désulfuration des fumées.En termes de principe de fonctionnement, les pompes de désulfuration reposent sur la rotation d'une roue pour entraîner le lisier. La force centrifuge est utilisée pour évacuer la boue du corps de la pompe, complétant ainsi le processus de transport.Indicateurs clés de performance des pompes de désulfurationRésistance à la corrosion : étant donné que les processus de désulfuration impliquent des substances corrosives comme l'acide sulfurique et le sulfate de calcium, il est essentiel de sélectionner le bon matériau pour la pompe. Les matériaux courants comprennent les alliages à haute teneur en nickel et l’acier inoxydable duplex.Résistance à l’usure : Le coulis contient souvent des particules solides, qui peuvent user la pompe avec le temps. Par conséquent, la conception et les matériaux de la pompe doivent présenter une résistance élevée à l’usure.Efficacité : Pour réduire la consommation d’énergie, les pompes de désulfuration doivent maintenir un rendement élevé. Ceci est particulièrement important dans les projets de désulfuration industrielle à grande échelle afin de réduire les coûts.Fiabilité et stabilité : les systèmes de désulfuration fonctionnent généralement en continu et une panne de pompe peut entraîner des arrêts du système. Par conséquent, les pompes de désulfuration doivent être très fiables et stables, réduisant ainsi les coûts de maintenance.Comment sélectionner la bonne pompe de désulfuration ?Le choix de la bonne pompe de désulfuration est crucial et les étapes clés suivantes doivent être prises en compte :Comprendre les paramètres du processus : tout d'abord, vous devez déterminer les caractéristiques du fluide dans le processus de désulfuration, notamment la température, la concentration, la corrosivité et l'abrasivité. Ces facteurs influencent le choix des matériaux et de la conception des pompes.Choisissez les bons matériaux : sélectionnez le matériau du corps de pompe approprié en fonction du caractère corrosif du fluide. Pour les milieux très acides, des matériaux fortement alliés sont recommandés, tandis que pour les milieux fortement alcalins, des matériaux résistants à la corrosion alcaline doivent être utilisés.Déterminer le débit et la hauteur : calculez le débit et la hauteur requis en fonction des besoins du système pour garantir que les performances de la pompe répondent aux exigences du processus.Pensez à l’efficacité énergétique : choisissez des pompes économes en énergie qui peuvent contribuer à réduire les coûts d’exploitation à long terme, tout en répondant aux exigences de performance de base.Entretien quotidien des pompes de désulfurationPour assurer un fonctionnement stable des pompes de désulfuration, un entretien de routine est essentiel :Inspectez régulièrement l'usure du corps de la pompe et de la roue : en particulier lors du transport de boues à haute concentration, vérifiez régulièrement l'usure de la roue et du corps de la pompe et remplacez les composants très usés en temps opportun.Surveillez le système d'étanchéité : La partie d'étanchéité de la pompe de désulfuration est souvent un composant vulnérable. Vérifiez régulièrement les performances d'étanchéité pour éviter les fuites de boue.Lubrifiez régulièrement les roulements : Les roulements sont des composants clés de la pompe. Appliquez régulièrement de l'huile lubrifiante pour assurer le bon fonctionnement des roulements.Pourquoi choisir les pompes Changyu pour vos besoins de désulfuration ?Chez Changyu Pumps, nous nous engageons à fournir des solutions de pompes de désulfuration hautes performances et hautement fiables. Nos pompes sont fabriquées à partir de matériaux avancés résistants à la corrosion et à l'usure, spécialement conçus pour fonctionner dans des environnements de travail difficiles. Nous proposons des conseils complets de sélection avant-vente et des services de maintenance après-vente pour garantir que chaque pompe de désulfuration atteigne des performances optimales.

L'acide sulfurique, un produit chimique corrosif puissant couramment utilisé, joue un rôle essentiel dans des industries telles que la transformation chimique, le pétrole, la métallurgie et la protection de l'environnement. Il est donc crucial de sélectionner le bon matériau pour les pompes à acide sulfurique. Cela affecte non seulement la durée de vie de la pompe, mais également la sécurité et l’efficacité du processus de transfert. Dans cet article, nous explorerons les facteurs clés dans le choix des matériaux pour les pompes à acide sulfurique, examinerons les performances de divers matériaux et discuterons des considérations importantes dans les applications pratiques.1. Matériaux courants pour les pompes à acide sulfuriqueÉtant donné que l'acide sulfurique est très corrosif, les matériaux utilisés dans pompes à acide sulfurique doit offrir une excellente résistance à la corrosion. Les matériaux les plus courants sont les suivants :Acier inoxydable (316L)Avantages : L'acier inoxydable (316L) est largement utilisé pour le transfert de concentrations faibles à moyennes d'acide sulfurique en raison de sa bonne résistance à la corrosion. La teneur élevée en molybdène du 316L améliore sa résistance à la corrosion dans les environnements acides, ce qui le rend particulièrement adapté aux concentrations d'acide sulfurique inférieures à 20 % ou supérieures à 80 %.Limites : La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable diminue considérablement lors de la manipulation d’acide sulfurique dont les concentrations sont comprises entre 40 % et 80 %. Par conséquent, des précautions supplémentaires doivent être prises lors de l'utilisation de pompes en acier inoxydable dans cette plage, en tenant compte de la température et du débit du fluide.Alliage HastelloyAvantages : L'Hastelloy est un alliage à base de nickel qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment dans les environnements très acides. Il est idéal pour transférer de l'acide sulfurique concentré, en particulier dans des conditions à haute température ou impures. Les pompes Hastelloy sont couramment utilisées dans des environnements industriels difficiles en raison de leurs propriétés supérieures.Limites : L'Hastelloy est relativement cher, il est donc généralement réservé aux applications qui exigent une résistance élevée à la corrosion dans des environnements extrêmes.Fluoroplastiques (FEP/PVDF)Avantages : Les plastiques fluorés tels que le FEP (éthylène-propylène fluoré) et le PVDF (fluorure de polyvinylidène) présentent une excellente stabilité chimique, offrant une résistance efficace à la plupart des acides et des bases. Ces matériaux sont idéaux pour transférer de l'acide sulfurique à haute concentration à des températures basses à moyennes. Ils sont légers, faciles à traiter et relativement peu coûteux, ce qui en fait un choix privilégié pour les pompes à acide sulfurique de petite à moyenne taille.Limites : Les plastiques fluorés ont une faible résistance aux températures élevées, ne dépassant généralement pas 150 °C, ils ne sont donc pas recommandés pour des conditions de températures élevées.Alliage de titaneAvantages : Les alliages de titane sont connus comme les matériaux « nobles » dans l’industrie chimique en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements à haute température et à forte concentration d’acide sulfurique. Leur résistance et leur robustesse les rendent adaptés aux conditions de travail extrêmes.Limites : Le coût élevé des alliages de titane signifie qu’ils ne sont généralement utilisés que dans des environnements très exigeants. De plus, le titane peut être sensible aux chlorures dans certaines conditions, la composition du milieu doit donc être soigneusement évaluée.2. Considérations clés pour faire correspondre la concentration et le matériau d’acide sulfuriqueLe pouvoir corrosif de l'acide sulfurique varie en fonction de la concentration et de la température. Dans les applications pratiques, différentes concentrations d’acide sulfurique nécessitent différentes propriétés matérielles. Vous trouverez ci-dessous les plages de concentration courantes et les recommandations de matériaux :Acide sulfurique à faible concentration (

Les pompes résistantes aux acides jouent un rôle crucial dans des secteurs tels que l'ingénierie chimique, la métallurgie et l'électronique. Le matériau de la pompe influence directement sa résistance à la corrosion, ses propriétés mécaniques et sa durée de vie. Cet article explorera les caractéristiques de performance des matériaux couramment utilisés dans pompes résistantes aux acides et fournir un guide de sélection scientifique et systématique adapté aux scénarios d’application pratiques.Comparaison des performances des matériaux de pompe courants résistants aux acidesMatérielAvantageInconvénientMédias applicablesPTFEExcellente résistance chimique, résistance aux hautes températures, autolubrifiant, bonnes propriétés mécaniquesCoût plus élevé et mauvaise résistance à la pressionAcides, alcalis, oxydants, solvants organiquesFEPExcellente résistance chimique, résistance aux températures élevées, bonne flexibilité, traitement facileCoût élevéAcides, alcalis, oxydants, solvants organiquesPVDFBonne résistance chimique, résistance aux hautes températures, haute résistance mécaniqueMauvaise résistance à la chaleur et à l’usureAcides, alcalis, oxydants, solvants organiquesAcier inoxydableExcellentes propriétés mécaniques, bonne résistance à la corrosion, prix modéréMauvaise résistance à la corrosion face à certains milieux fortement oxydantsSolutions diluées de sels acides et alcalins faiblesAlliage de titaneExcellente résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées et bonne biocompatibilitéCoût élevé et traitement difficileEau de mer, chlore, eau régale, etc.CéramiqueExcellente résistance à l'usure, résistance aux températures élevées, bonne stabilité chimiqueCassant, facile à casserParticules solides, acides forts, bases fortesPrincipes de sélection des matériaux pour pompes résistantes aux acidesPropriétés du média :Type, concentration et température de l’acide : Différents matériaux présentent différents degrés de résistance à la corrosion selon les acides.Propriétés oxydantes du média : Les milieux dotés de fortes propriétés oxydantes peuvent provoquer une corrosion plus grave des matériaux métalliques.Viscosité du média : Les fluides à haute viscosité peuvent provoquer une usure plus importante de la pompe, nécessitant des matériaux offrant une bonne résistance à l'usure.Conditions de fonctionnement :Débit, hauteur et pression de fonctionnement : Différentes conditions de fonctionnement exigent différentes propriétés matérielles pour la pompe.Teneur en particules solides dans les médias : Les médias à haute teneur en solides nécessitent des matériaux offrant une résistance à l’usure supérieure.Environnement opérationnel :Température: Les propriétés des matériaux peuvent changer dans des environnements à haute température.Gaz corrosifs : Les gaz corrosifs peuvent accélérer la dégradation des matériaux.Facteurs économiques :Coût du matériel : Il existe une différence de coût significative entre les différents matériaux.Coût d'entretien : La durabilité du matériau impacte directement les coûts de maintenance.Étude de cas : sélection de matériaux pour un Pompe de transfert d'acide sulfuriquePour le transfert d'acide sulfurique concentré, les matériaux PTFE ou FEP sont généralement choisis en raison de la forte nature oxydante de l'acide sulfurique concentré, qui devient encore plus corrosif à haute température. Si le coût pose problème, le PVDF peut être utilisé, mais un contrôle minutieux de la température est nécessaire.ConclusionLa sélection des matériaux pour les pompes résistantes aux acides est un processus complexe qui nécessite un examen attentif des propriétés du fluide, des conditions de fonctionnement, de l'environnement et des facteurs économiques. En comprenant parfaitement les caractéristiques de performance des différents matériaux et en considérant les scénarios d'application spécifiques, le matériau le plus approprié peut être choisi pour garantir le fonctionnement stable et à long terme de la pompe.

Dans les applications de pompes industrielles, les pompes à boues et pompes à lisier sont couramment utilisés pour manipuler des fluides contenant des solides. Bien qu'ils partagent des principes de fonctionnement et des utilisations similaires, il existe des différences clés dans leur conception, leur application et les matériaux qu'ils manipulent. Cet article approfondira ces différences pour vous aider à choisir la pompe adaptée à vos besoins spécifiques.1. Matériaux manipulésPompe à bouesUne pompe à boues est généralement utilisée pour traiter des matières semi-solides, telles que des boues provenant de stations d'épuration, des eaux usées industrielles ou même des boues pétrolières. Ces matériaux contiennent souvent un pourcentage élevé de matière organique et de sédiments, ce qui les rend épais et visqueux. Les pompes à boues sont conçues pour traiter ces substances à faible débit mais à haute densité et nécessitent une puissance de poussée importante pour maintenir le débit.Pompe à lisierUne pompe à lisier, quant à elle, est spécialement conçue pour transporter des liquides contenant des particules solides. Ceux-ci sont courants dans les industries telles que l'exploitation minière, la transformation chimique et la fabrication de ciment, où des boues, telles que de la boue ou du mortier, sont fréquemment déplacées. Les particules solides contenues dans le lisier peuvent être très abrasives, c'est pourquoi les pompes à lisier sont conçues pour résister à l'usure.2. Caractéristiques de conceptionConception de pompe à bouesEn raison de la nature très visqueuse des boues, les pompes à boues sont conçues avec des passages plus grands pour garantir que les grosses particules ou les matériaux collants n'obstruent pas le système. Ces pompes fonctionnent généralement à des débits plus faibles mais sont capables de gérer des concentrations plus élevées de matières en suspension.Conception de pompe à lisierLes pompes à lisier sont construites avec des matériaux résistants à l'abrasion, tels que le caoutchouc ou l'alliage, pour supporter l'impact constant des particules solides. Contrairement aux pompes à boues, les pompes à lisier doivent maintenir des débits élevés pour transporter efficacement de grands volumes de liquide mélangé à des particules solides, garantissant ainsi le mouvement fluide du lisier.3. Domaines d'applicationApplications de pompes à bouesLes pompes à boues sont largement utilisées dans les usines de traitement des eaux usées, l’élimination des déchets industriels, les champs pétrolifères et l’industrie du papier. Leur fonction principale est de traiter des matières semi-solides à haute concentration comme les boues municipales, les boues pétrolières ou les sous-produits de déchets industriels.Applications de pompes à lisierLes pompes à lisier sont principalement utilisées dans les mines, les carrières, le traitement chimique et la fabrication de l'acier, où elles sont utilisées pour déplacer le lisier, les résidus miniers, le sable et d'autres matériaux abrasifs. Ils sont également largement utilisés dans les cimenteries, les mines de charbon et le transport de minerais métalliques.4. Conditions de fonctionnementPompe à bouesLes pompes à boues sont généralement conçues pour fonctionner dans des conditions de basse pression et de faible débit. Leur objectif est de gérer des concentrations élevées de matériaux visqueux, ce qui exige que les pompes soient résistantes au colmatage et à la corrosion.Pompe à lisierLes pompes à lisier fonctionnent souvent dans des conditions de haute pression pour transporter efficacement de plus grands volumes de matériaux. Ils sont conçus pour résister aux environnements difficiles et doivent être très résistants à l’usure et fiables en raison de leur exposition constante aux particules abrasives.5. Entretien et durée de viePompe à bouesEn raison de la nature visqueuse des boues, les pompes à boues nécessitent un entretien fréquent, notamment lorsqu'il s'agit de dégager les passages internes pour éviter tout colmatage. De plus, comme les boues contiennent souvent des substances corrosives, le matériau de la pompe doit être résistant à la corrosion.Pompe à lisierLes pompes à lisier sont conçues pour des environnements abrasifs et, bien que les matériaux utilisés soient très résistants à l'usure, les composants clés comme la roue devront être remplacés périodiquement pour garantir un fonctionnement efficace dans le temps.ConclusionBien que les pompes à boues et les pompes à lisier traitent toutes deux des fluides chargés de solides, leur conception et leurs applications diffèrent. Les pompes à boues sont mieux adaptées à la manipulation de matériaux semi-solides à haute viscosité comme les boues municipales ou les déchets industriels, tandis que les pompes à boues sont idéales pour le transport de liquides contenant des particules solides abrasives, telles que les boues ou les résidus miniers.Le choix de la bonne pompe dépend du type de matériau avec lequel vous travaillez, de vos conditions de fonctionnement et des exigences de votre secteur. Comprendre ces différences peut vous aider à sélectionner une pompe qui équilibre efficacité opérationnelle et coûts de maintenance.Nous espérons que cet article a aidé à clarifier les différences entre les pompes à boues et les pompes à lisier. Si vous avez d'autres questions ou avez besoin de conseils supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter.Valve de pompe Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd.En tant que fabricant leader de pompes, nous fournissons des pompes magnétiques, des pompes centrifuges, des pompes résistantes à la corrosion et autres pompes de haute qualité. pompes industrielles, largement utilisé dans les industries pétrochimiques, des énergies nouvelles, biopharmaceutiques et autres.