Guide d'utilisation du joint mécanique de remplacement pour pompe centrifuge revêtue de fluor résistant à la corrosion

Introduction

#Pompes centrifuges à revêtement fluoré sont largement utilisés dans le transport de milieux hautement corrosifs tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et les solvants organiques en raison de l'excellente résistance à la corrosion de Revêtements en PTFE/PFA. joints mécaniques Les joints sont des composants essentiels à la prévention des fuites, et la qualité de leur remplacement affecte directement la durée de vie et la sécurité de la pompe. Cet article présente trois fluides courants : 98 % acide sulfurique, 40% acide fluorhydrique, et solvants organiques mixtes, à titre d'exemples pour expliquer les points clés du fonctionnement.

I. Préparatifs généraux

1. Protection de sécurité

· Porter des vêtements de protection chimique + masque (milieu acide) ou des gants résistants aux solvants organiques (solvants)

· Mettre en place un panneau d'avertissement « maintenance » et confirmer que l'alimentation électrique est doublement déconnectée

2. Prétraitement

· Fermer les vannes d'entrée et de sortie et vidanger le fluide résiduel dans la pompe (le fluide acide sulfurique doit être neutralisé et rincé avec une solution de carbonate de sodium)

· Utiliser un spécial nettoyant pour plastiques fluorés pour essuyer la cavité de la pompe afin d'éviter que les outils métalliques ne rayent la couche de revêtement

II. Points clés pour une opération de différenciation des supports

Cas 1 : pompe à milieu acide sulfurique concentré à 98 %

· Exigences particulières : La surface d'étanchéité doit être en carbure de silicium, et anneaux en graphite sont interdits (l'acide sulfurique provoquera une dilatation et une rupture du graphite)

· Conseils de démontage :

1. Desserrez d'abord le boulon central du couvercle de la pompe pour éviter les éclaboussures soudaines de cristaux d'acide sulfurique.

2. Vérifiez si le manchon d'arbre présente des piqûres causées par la corrosion à l'acide sulfurique et remplacez-le simultanément si nécessaire.

Cas 2 : pompe à milieu acide fluorhydrique à 40 %

· Étapes clés :

1 Après démontage, gel de gluconate de calcium est nécessaire pour neutraliser les ions fluorure résiduels

② L'anneau statique doit être rempli de polytétrafluoroéthylène, et il est recommandé d'utiliser l'anneau dynamique céramique d'alumine

Cas 3 : Pompe à solvant mixte acétone/chloroforme

·Précautions:

1 Caoutchouc #Joints toriques sont interdits et des joints en caoutchouc perfluoroéther (FFKM) sont utilisés à la place

2. Dégraisser soigneusement avec de l'éthanol anhydre avant l'installation pour éviter que le solvant ne dissolve la graisse et ne contamine la surface d'étanchéité

III. Processus normalisé pour le démontage des garnitures mécaniques

1. Étape de préparation à la sécurité

·Éteignez et verrouillez (LOTO) et accrochez des panneaux d'avertissement.

·Fermez les vannes d'entrée et de sortie et vidangez le fluide dans la pompe (le fluide acide doit être neutralisé et rincé).

2. Couplage séparation

·Retirez les boulons du couvercle de protection et utilisez l'outil d'extraction pour démonter l'accouplement (les roues en fonte doivent être rembourrées avec des blocs de bois pour éviter les fissures)

3. Démontage du corps de la pompe

·Desserrer symétriquement le boulons du couvercle de la pompe et retirez l'ensemble moteur et turbine dans son ensemble.

·Les grands corps de pompe doivent utiliser les trous de vis du couvercle de la pompe pour pousser la turbine vers l'extérieur

4. Retrait de l'ensemble d'étanchéité

·Retirez l'écrou de la turbine à l'aide d'une clé à douille et retirez la turbine axialement (la turbine filetée doit tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre)

·Retirez d'abord l'ensemble de la bague dynamique, puis utilisez des outils non métalliques pour extraire la bague statique (protégez le joint torique)

IV. Étapes clés de l'installation d'une garniture mécanique

1. Prétraitement

·Nettoyer le manchon d'arbre, chambre d'étanchéité et nouveau joint avec acétone

·Vérifiez qu'il n'y a pas de rayures sur la surface du miroir anneaux dynamiques et statiques et aucune déformation du printemps

2. Installation de l'anneau statique

·Appuyez verticalement sur la bague statique dans la chambre d'étanchéité pour vous assurer que la goupille anti-rotation est dans la rainure (jeu 0,1-0,2 mm)

3. Assemblage de l'anneau dynamique

·Appliquer graisse de silicone avant que l'ensemble de bague dynamique soit inséré dans l'arbre, et ajustez la compression du ressort selon la norme du fabricant

4. Réinstallez l'ensemble complet

·Une fois la turbine installée, tournez manuellement la roue pour vérifier qu'il n'y a pas de bruit de frottement

Serrez les boulons du couvercle de la pompe en diagonale par lots (le couple se réfère à GB/T 16823.1)

V. Conseils sur les risques liés aux opérations à haute fréquence

·Pompe à milieu acide : la pompe HF doit être neutralisée avec du gel de calcium après démontage, et le joint en graphite est interdit pour la pompe à acide sulfurique

·Pompe à solvant : un joint torique FFKM doit être utilisé et un dégraissage à l'éthanol doit être effectué avant l'installation

·Tabous courants : Il est interdit de frapper sur la face d'extrémité de l'anneau statique, et l'anneau dynamique doit rebondir automatiquement ≥ 3 fois après compression

VI. Normes d'acceptation des tests

1. Une fois le test point à point correct, il doit fonctionner en continu pendant 30 minutes

2. Contrôle des fuites:

·Milieu aqueux ≤ 5 gouttes/minute

·Milieu corrosif ≤ 3 gouttes/minute

VII. Questions et réponses sur la maintenance à haute fréquence

Q : Pourquoi le joint de machine à double face plus recommandé pour les pompes doublées de fluor ?

A : Un liquide isolant peut être ajouté pour former une barrière protectrice, ce qui est particulièrement adapté aux milieux perméables tels que l'acide fluorhydrique

Q : Comment gérer les vibrations dépassant la norme après le remplacement du joint de la machine ?

A : Vérifiez d'abord l'équilibre dynamique de la roue et la flexion de l'arbre, puis confirmez que la verticalité de l'installation de la bague statique est ≤ 0,05 mm

En résumé, le remplacement et l'entretien de la garniture mécanique d'une pompe de canalisation résistante à la corrosion sont essentiels au bon fonctionnement de l'équipement. Les utilisateurs doivent non seulement maîtriser la méthode de remplacement appropriée, mais aussi suivre scrupuleusement les précautions d'usage pour prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production.‌