Analyse des causes et des contre-mesures des vibrations anormales des pompes submersibles

I. Diagnostic de la cause profonde des vibrations

1.1 Vibrations mécaniques (représentant 45 % des causes de défaillance)

· Défaillance de l'équilibrage dynamique de la turbine (＞0,5 mm/kg doit être corrigé)

· Le jeu des roulements dépasse la norme (jeu radial＞0,15 mm)

· Écart de centrage de l'accouplement (erreur d'angle ≥ 0,05 mm/m)

1.2 Vibrations dynamiques des fluides (représentant 35 % des causes de défaillance)

· Phénomène de cavitation (NPSHa＜NPSHr+0,5m)

· Excitation par courants de Foucault (risque de surtensions lorsque le débit＞2,5 m/s)

· La teneur en gaz moyenne dépasse la norme (＞(rapport volumique de 5 %)

1.3 Résonance structurelle (représentant 20 % des causes de défaillance)

· La fréquence naturelle et la fréquence de vitesse coïncident (zone de danger ±10%)

· L'espacement des supports de canalisation est trop grand (tuyau en acier au carbone)＞3 m sans support)

II. Processus d'enquête sur place

1. Détection de la valeur de vibration : Si ＞4,5 mm/s, puis (analyse spectrale)

2. Déterminer s’il s’agit d’une vibration à haute fréquence ?

3. Si oui : vérifiez les roulements/engrenages

Sinon : vérifiez s’il s’agit d’une vibration basse fréquence ?

4. S'il s'agit de vibrations à basse fréquence : vérifiez la roue/l'accouplement

S'il ne s'agit pas de vibrations à basse fréquence : vérifiez le système de fluide

III. solutions

3.1 Réglage mécanique

Roue à aubes G6.3 à équilibrage dynamique (déséquilibre résiduel) <8 g)

Utiliser un instrument d'alignement laser pour la correction (contrôle d'erreur à 0,02 mm)

3.2 Optimisation du système

Ajouter un inducteur pour améliorer la cavitation

Installer un registre à la sortie (joint flexible en caoutchouc recommandé)

3.3 Surveillance intelligente

Installer un capteur de vibrations sans fil (fréquence d'échantillonnage recommandée de 100 Hz)

Établir une carte de tendance des vibrations (valeur d'avertissement fixée à 4,5 mm/s selon ISO10816-3)

IV. Plan de maintenance préventive

Hebdomadaire : Vérifiez le couple de serrage des boulons d'ancrage (les boulons M20 nécessitent 450 N·m)

Mensuel : Détection de la taille des particules d'huile lubrifiante (dans la classe NAS 8)

Annuellement : Effectuer une analyse modale pour vérifier la fréquence naturelle structurelle