Pompe à entraînement magnétique

Pompes magnétiques haute température en acier inoxydable (pompes magnétiques haute température, pompes magnétiques résistantes à la corrosion) sont largement utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique, galvanoplastique et autres. Leur étanchéité, leur résistance aux hautes températures et à la corrosion en font un choix idéal pour le transport de fluides dangereux. Cet article propose un guide de sélection détaillé des pompes magnétiques, comparant les différents types de pompes dans différentes conditions de fonctionnement.comme les températures élevées, les acides forts et les milieux contenant des particules). 1. Sélection du type de pompe dans différentes conditions de fluide et de température [Pompe magnétique en acier inoxydable, sélection de pompe chimique]   Les pompes magnétiques haute température en acier inoxydable sont largement utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique, galvanoplastie et autres, en raison de leur excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées. En fonction des conditions de travail et des fluides, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix :   1. Sélection des caractéristiques du fluide [pompe résistante aux acides et aux alcalis, transport de fluides à haute température]   · Milieux corrosifs : sélectionnez un matériau en acier inoxydable 316L ou 904L, le 904L a une meilleure tolérance aux acides forts et aux alcalis.   · Support haute température : le type standard peut être sélectionné en dessous de 200℃, et le type spécial haute température doit être sélectionné pour 200-350℃. ·Milieux contenant des particules : un type standard peut être sélectionné pour la teneur en particules <5 %, un type résistant à l'usure ou une conception à espace plus grand doit être sélectionné pour > 5 %.   ·Milieu facile à cristalliser : des modèles avec gaines isolantes doivent être sélectionnés pour empêcher le milieu de cristalliser dans la pompe.   2. Comparaison des conditions de travail des pompe à entraînement magnétique et pompe sans fuite 2. Explication détaillée des paramètres techniques des modèles grand public [Paramètres de la pompe magnétique Courbe de performance de la pompe]     1. Modèles et paramètres des pompes chimiques telles que CQB et IHF 2. Paramètres de performance clés ·Débit : Sélectionner en fonction des exigences du procédé, il est recommandé de laisser une marge de 10 à 15 % ·Levage : Tenez compte de la perte de canalisation et de la hauteur de levage verticale ·Température : La température de fonctionnement réelle doit être inférieure de plus de 20 °C à la température nominale de la pompe ·Puissance : Ajuster en fonction de la gravité spécifique et de la viscosité du milieu, un milieu à haute viscosité nécessite une puissance accrue.   3. Étapes de sélection professionnelle et suggestions d'utilisation   1. Méthode de sélection en cinq étapes · Définir clairement les caractéristiques du milieu : notamment la composition, la concentration, la température, la viscosité, la teneur en particules, etc. · Déterminer les paramètres du processus : débit, hauteur manométrique, pression d'entrée et de sortie, etc. · Sélectionner les matériaux : Sélectionner la nuance d'acier inoxydable appropriée en fonction de la corrosivité du milieu · Tenir compte des besoins particuliers : tels que les exigences antidéflagrantes, aseptiques, résistantes à l'usure et autres exigences particulières · Vérifier les équipements de support : puissance du moteur, système de refroidissement, système de contrôle, etc.   2. Points clés pour l'utilisation et l'entretien des pompes magnétiques · Installation : S'assurer que l'entrée a une hauteur d'aspiration positive nette (NPSHa) suffisante · Avant le démarrage : La pompe doit être amorcée et le fonctionnement à sec est strictement interdit · Pendant le fonctionnement : Surveiller la température du roulement, qui ne doit pas dépasser la température ambiante +70℃ · Maintenance à l'arrêt : Le fluide doit être vidangé en cas d'arrêt de longue durée pour éviter la cristallisation ou la corrosion 3. Erreurs de sélection courantes · Ignorer l’impact des variations de température du milieu sur les performances de la pompe · Sous-estimer la résistance du pipeline et entraîner une hauteur de charge insuffisante · Ignorer la correction de la viscosité moyenne pour les performances de la pompe · Choisir une marge de sécurité trop importante conduit à un gaspillage d’énergie   Grâce aux conseils ci-dessus, les utilisateurs peuvent choisir le modèle de pompe magnétique haute température en acier inoxydable le plus adapté aux conditions de fonctionnement et aux caractéristiques du fluide, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et d'améliorer l'efficacité de la production. Il est recommandé de consulter des techniciens professionnels ou des fabricants de pompes avant de faire votre choix afin d'obtenir des conseils plus précis.

Lors d'une fuite chimique dans une usine BASF en Allemagne, la défaillance d'une pompe à garniture mécanique traditionnelle a entraîné des pertes d'équipements de 12 millions d'euros et déclenché une alerte de pollution environnementale de 72 heures. Cet incident a directement accéléré l'adoption des pompes à entraînement magnétique par l'industrie mondiale. Selon une étude de 2024 de l'International Journal of Chemical Safety, l'utilisation généralisée de pompes à entraînement magnétique a permis de réduire les fuites industrielles mondiales de 63 % et de diminuer les émissions de carbone d'environ 4,5 millions de tonnes par an. Cette technologie innovante basée sur l'accouplement magnétique révolutionne le paradigme moderne de la transmission des fluides industriels, offrant les avantages d'une étanchéité zéro et d'un rendement élevé. 1. Qu'est-ce qu'un pompe à entraînement magnétique?Une pompe à entraînement magnétique est une pompe sans joint qui transmet la puissance par couplage magnétique. Sa conception élimine les garnitures mécaniques traditionnelles. Selon la définition de la norme ISO 2858, une pompe à entraînement magnétique utilise un manchon isolant pour séparer les rotors magnétiques interne et externe, et utilise des aimants permanents en terres rares (tels que le néodyme, le fer-bore ou le samarium-cobalt) pour une transmission de puissance sans contact, éliminant ainsi tout risque de fuite. Cette technologie a été classée parmi les « Dix meilleures innovations en matière de sécurité industrielle du XXIe siècle » par le magazine ASME et est idéale pour le transport de fluides corrosifs, toxiques ou de haute pureté. 2. Comment fonctionne une pompe à entraînement magnétique ?Le fonctionnement d'une pompe à entraînement magnétique repose sur un couplage magnétique synchrone :1. Transmission de puissance : le moteur entraîne le rotor magnétique externe, et le champ magnétique du rotor magnétique externe pénètre dans le manchon d'isolation (généralement en carbure de silicium ou en Hastelloy) et fait tourner le rotor magnétique interne de manière synchrone.2. Transport du milieu : Le rotor intérieur est relié à la roue et utilise la force centrifuge pour déplacer le liquide de l'orifice d'aspiration vers l'orifice de refoulement.3. Mécanisme d'étanchéité : Le manchon d'isolation et le joint statique forment une double barrière pour garantir que le milieu est complètement étanche. 3. Avantages et inconvénients des pompes à entraînement magnétiqueAvantages :Sécurité zéro fuite : Élimine 99,7 % du risque de fuite (vérifié par la norme API 685), ce qui est un choix idéal pour les milieux dangereux tels que l'acide fluorhydrique et le chlore liquide.Haute efficacité énergétique : l'efficacité de la transmission magnétique atteint 98 %, ce qui permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie par rapport aux pompes à garniture mécanique.Faible coût d'entretien : Pas de joint dynamique, intervalle d'entretien étendu à 3-5 ans Inconvénients :Coût initial élevé : Le prix est 30 à 50 % plus élevé que celui des pompes traditionnelles, principalement en raison du coût des aimants en terres rares (représentant 35 % du coût total).Restrictions du support : Faible adaptabilité aux liquides contenant des particules solides (> 50 μm) ou à viscosité élevée (> 500 cP).Sensibilité à la température : les aimants en néodyme se démagnétisent au-dessus de 120 °C et doivent être remplacés par des aimants en samarium cobalt. 4. Domaines d'applicationChimie et pétrochimie : Transport de milieux corrosifs tels que l'acide chlorhydrique et l'aniline.Pharmaceutique et biotechnologie : Lignes de remplissage aseptiques de vaccins répondant aux normes de pureté USP Classe VI.Nouvelle énergie et protection de l'environnement : Système de circulation d'hydrogène liquide pour piles à combustible, résistant aux températures ultra-basses (-253°C).Fabrication de microélectronique : distribution d'eau ultrapure, contrôle de la contamination par les particules

Pompes magnétiques jouent un rôle important dans la production industrielle. Pour garantir leur fonctionnement stable et efficace, les travaux de maintenance quotidiens doivent être effectués sous plusieurs aspects. Surveillance des paramètres de fonctionnement(1) Surveillance du débit Le débit est un paramètre clé pour mesurer l'efficacité de travail de pompes à entraînement magnétique. Un débitmètre est utilisé pour mesurer et enregistrer régulièrement le débit de la pompe. S'il y a des changements anormaux dans le débit, la cause doit être recherchée en temps opportun. Par exemple, si le débit diminue progressivement, cela peut être dû à l’accumulation d’impuretés dans la roue provenant du fluide transporté, affectant le débit normal du liquide. À ce stade, la turbine doit être nettoyée ou le filtre à l'entrée doit être vérifié pour déceler tout blocage. S'il y a une chute soudaine du débit, il se peut que l'accouplement magnétique soit défaillant, affectant la vitesse de rotation de la roue, et l'accouplement doit être inspecté et réparé. (2) Inspection de la pression Portez une attention particulière aux pressions d'entrée et de sortie des pompes à entraînement magnétique. Une pression de sortie élevée peut être due à un blocage du pipeline de sortie, tel qu'une accumulation de tartre ou une accumulation de corps étrangers dans le pipeline. Le pipeline doit être nettoyé en temps opportun. Une faible pression de sortie peut être due à des dommages à la turbine, à une mauvaise étanchéité ou à une fuite interne. Une faible pression d'entrée peut provoquer une cavitation, et l'étanchéité de la canalisation d'entrée ainsi que la perméabilité du filtre doivent être vérifiées. La détection rapide des problèmes dus aux changements de pression peut efficacement éviter d'autres dommages à l'équipement. (3) Surveillance de la température Détectez régulièrement les températures du corps de la pompe à entraînement magnétique, du manchon d'isolation et du moteur. Une augmentation anormale de la température du corps de la pompe peut être due à l'usure des roulements, à une lubrification insuffisante ou à une friction accrue entre la roue et le corps de la pompe. Une température trop élevée du manchon isolant peut être due à une friction accrue entre le rotor magnétique interne et le manchon isolant ou à une défaillance du système de refroidissement. Une température moteur trop élevée peut être due à une surcharge, à une mauvaise dissipation thermique ou à un défaut électrique. Lorsque la température dépasse la plage normale, la machine doit être arrêtée pour inspection afin d'éviter d'endommager les composants. Inspection visuelle(1) Inspection des fuites L’inspection des fuites de la pompe à entraînement magnétique est d’une importance cruciale. Vérifiez le corps de la pompe, les pièces de raccordement de la canalisation et les emplacements possibles du joint d'arbre. Si une fuite est détectée dans le joint d’étanchéité, il se peut que le joint soit vieilli ou endommagé et doive être remplacé en temps opportun. S'il y a des fissures dans le corps de la pompe provoquant une fuite, les fissures mineures peuvent être réparées, tandis que les fissures plus graves nécessitent d'envisager le remplacement du corps de la pompe. (2) Inspection de l'état des composants Vérifiez l'intégrité des composants tels que le corps de la pompe, la roue et l'accouplement. Le corps de la pompe ne doit présenter aucun signe de déformation ou de corrosion. En cas de corrosion, des mesures anticorrosion correspondantes peuvent être prises ou un remplacement peut être effectué en fonction du degré de corrosion. Les pales de la turbine ne doivent pas être usées ou cassées, sinon les performances de la pompe seront réduites. L'accouplement doit être vérifié pour le jeu et l'usure afin de garantir une connexion étanche et un bon alignement. En cas de problèmes, des ajustements ou des remplacements doivent être effectués en temps opportun. Entretien de la lubrification(1) Gestion des huiles lubrifiantes L'huile lubrifiante dans le boîtier de roulements a un grand impact sur le fonctionnement normal de la pompe magnétique. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile pour vous assurer qu'il se situe dans la plage spécifiée par la jauge d'huile. S'il est trop bas, les roulements ne seront pas correctement lubrifiés, et s'il est trop élevé, une surchauffe et des fuites d'huile peuvent se produire. En même temps, observez la qualité de l'huile. Si la couleur de l'huile devient noire, s'il y a des impuretés ou si une émulsification se produit, l'huile lubrifiante doit être remplacée en temps opportun. Généralement, il est remplacé toutes les 1 000 à 2 000 heures de fonctionnement. Lors du remplacement, le boîtier de roulements doit être soigneusement nettoyé. (2) Réapprovisionnement en graisse (le cas échéant) Pour les pièces lubrifiées à la graisse, vérifiez régulièrement la quantité de graisse restante. Lorsque la graisse est insuffisante, faire l'appoint conformément à la réglementation en prenant soin d'éviter de mélanger des impuretés pour garantir l'effet lubrifiant. Maintenance des composants clés(1) Entretien du couplage magnétique Le couplage magnétique est le composant central de la pompe magnétique. Vérifiez régulièrement sa force magnétique et son état de couplage. Cela peut être jugé en observant l'état de fonctionnement de la pompe, par exemple si la vitesse de rotation est stable et s'il y a des vibrations anormales. Si une diminution de la force magnétique ou un phénomène de découplage est constaté, il se peut que les aimants soient endommagés ou vieillis, les composants de couplage magnétique doivent être remplacés et l'espace d'installation doit être assuré comme étant correct. (2) Inspection du manchon d'isolation L'état du manchon d'isolation est directement lié à la sécurité de la pompe magnétique. Vérifiez si le manchon d'isolation est usé, corrodé ou fissuré. Une légère usure peut être observée pour l'instant, mais si l'usure est importante ou s'il y a des fissures, il doit être remplacé immédiatement pour éviter que le fluide ne s'infiltre dans la pièce d'entraînement magnétique.Nettoyage et entretien environnemental(1) Nettoyage du corps de la pompe Gardez la surface du corps de la pompe propre. Essuyez-le régulièrement avec un chiffon propre pour éliminer la poussière, l'huile et d'autres substances afin d'empêcher les impuretés de pénétrer dans la pompe et d'affecter son fonctionnement. (2) Entretien environnemental Gardez l'environnement de fonctionnement de la pompe magnétique sec et bien ventilé, et évitez que l'humidité, les gaz corrosifs, etc. n'endommagent le corps de la pompe et les composants électriques. Entretien du système électrique(1) Inspection du moteur Vérifiez si le câblage du moteur est ferme et si l'isolation est bonne. Mesurez régulièrement la résistance d'isolation du moteur pour éviter les fuites électriques. En même temps, vérifiez la situation de dissipation thermique du moteur pour assurer sa dissipation thermique normale. (2) Inspection des circuits Vérifiez le circuit de commande start-stop et les dispositifs de protection de la pompe magnétique pour vous assurer que les éléments de commande fonctionnent normalement et que les dispositifs de protection fonctionnent correctement pour garantir le fonctionnement sûr de la pompe magnétique. Grâce aux mesures de maintenance quotidienne complètes ci-dessus, les performances et la durée de vie de la pompe magnétique peuvent être efficacement garanties, fournissant ainsi un soutien solide au progrès stable de la production industrielle. Pompe Changyup est un professionnel fabricant de pompes chimiques industrielles, obtenez rapidement plus de produits de notre part ! E-mail:jade@changyupump.com 

Introduction Dans le domaine du transport de liquides dans l'industrie moderne, pompes à entraînement magnétique démarquez-vous par leurs designs uniques et leurs excellentes performances. Il s'agit d'un type de pompe innovant qui utilise le principe du couplage magnétique pour assurer un transport de liquide sans fuite, offrant ainsi une solution efficace au problème de fuite des pompes traditionnelles dans des conditions de travail particulières. Il est largement utilisé dans les industries telles que la chimie, la pharmacie et la protection de l'environnement, où des exigences élevées en matière de sécurité et d'étanchéité sont imposées.   Structure des pompes magnétiques Corps de pompe et turbine   Corps de pompe： Le corps de la pompe est une partie importante du boîtier extérieur de la pompe à entraînement magnétique. Sa fonction principale est de fournir un passage d'écoulement stable et un espace d'hébergement pour le liquide. Le choix de son matériau est crucial et est généralement déterminé en fonction de la nature du liquide transporté. Pour les liquides corrosifs, des matériaux métalliques résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et l'Hastelloy sont généralement utilisés, ou des plastiques techniques hautes performances tels que le fluorure de polyvinylidène (PVDF). La forme conçue et la structure du canal d'écoulement interne du corps de la pompe sont soigneusement optimisées pour garantir que le liquide puisse s'écouler de manière fluide et efficace pendant le processus d'écoulement, réduisant ainsi la perte d'énergie et les turbulences.   Roue à aubes： La roue, en tant que composant hydraulique principal de la pompe à entraînement magnétique, est directement liée aux performances de la pompe. Il est installé sur l'arbre de la pompe et relié au rotor magnétique interne. Il existe différents types de roues, et les plus courantes comprennent les roues de type fermé, les roues de type ouvert et les roues de type semi-ouvertes. Les turbines de type fermé ont un rendement élevé et un débit stable, et conviennent au transport de liquides propres ; les roues de type ouvert et semi-ouvert ont de meilleures capacités anti-colmatage et conviennent au transport de liquides contenant certaines impuretés particulaires. Pendant le processus de rotation, la roue convertit l'énergie mécanique apportée par le moteur en énergie cinétique et en énergie de pression du liquide, permettant au liquide de s'écouler en douceur de l'entrée à la sortie de la pompe.     Composants de transmission magnétique   Rotor magnétique intérieur： Le rotor magnétique interne est l'un des composants clés de la transmission magnétique de la pompe à entraînement magnétique. Il est connecté coaxialement à la roue. Le rotor magnétique interne est généralement constitué de matériaux magnétiques permanents à haute résistance et à haute énergie, tels que le néodyme - fer - bore (NdFeB). Ces matériaux magnétiques permanents peuvent maintenir une intensité de champ magnétique stable pendant une longue période, garantissant ainsi la fiabilité de la transmission magnétique. La conception structurelle du rotor magnétique interne doit prendre en compte l'uniformité de la distribution du champ magnétique et l'effet de couplage avec le rotor magnétique externe. Dans le même temps, il doit également prendre en compte sa résistance à la corrosion et sa résistance mécanique dans le liquide, car il est directement en contact avec le liquide transporté ou adjacent à celui-ci via le manchon d'isolation.   Rotor magnétique externe： Le rotor magnétique externe est installé sur l'arbre du moteur, correspondant au rotor magnétique interne, et séparé par un manchon d'isolation. Le rotor magnétique externe est également constitué de matériaux magnétiques permanents, et son intensité de champ magnétique et sa répartition des pôles correspondent à celles du rotor magnétique interne. Lorsque le moteur entraîne la rotation du rotor magnétique externe, le champ magnétique rotatif généré peut pénétrer dans le manchon d'isolation et agir sur le rotor magnétique interne, entraînant la rotation du rotor magnétique interne de manière synchrone. La conception du rotor magnétique externe doit prendre en compte la fermeté de la connexion avec l'arbre du moteur et la concentricité pour garantir la douceur et le rendement élevé de la transmission magnétique. Manchon d'isolation： Le manchon d'isolation est la principale garantie permettant à la pompe à entraînement magnétique d'obtenir un fonctionnement sans fuite. Il est situé entre les rotors magnétiques intérieur et extérieur et isole complètement le liquide à l'intérieur de la pompe de l'extérieur. Le choix du matériau et de l’épaisseur du manchon isolant est très important. D'une part, il doit présenter une bonne résistance à la corrosion pour résister à l'érosion du liquide transporté ; en revanche, il doit avoir une résistance suffisante pour résister aux différences de pression internes et externes. Les matériaux courants des manchons d'isolation comprennent les métaux (tels que l'acier inoxydable) et les non-métaux (tels que la céramique, les plastiques renforcés de fibres de verre, etc.). Les manchons d'isolation métalliques génèrent des pertes par courants de Foucault dans le champ magnétique, affectant l'efficacité de la transmission magnétique, mais ont une résistance élevée ; les manchons d'isolation non métalliques n'ont pas de pertes par courants de Foucault, mais leur résistance et leur résistance aux températures élevées peuvent être relativement faibles. Par conséquent, une sélection raisonnable doit être effectuée en fonction des conditions de travail spécifiques.   Structure portante et de support   Roulement coulissant： À l’intérieur de la pompe à entraînement magnétique, l’arbre de la pompe est généralement soutenu par des paliers lisses. Étant donné que le liquide transporté est souvent peu lubrifiant et peut même être corrosif, les matériaux des paliers lisses doivent avoir une bonne résistance à l'usure et des propriétés autolubrifiantes. Les matériaux couramment utilisés comprennent les céramiques de carbure de silicium, le graphite et le polytétrafluoroéthylène chargé. Ces matériaux peuvent réduire l'usure dans des conditions de lubrification difficiles, assurer la rotation stable de l'arbre de la pompe et prolonger la durée de vie des roulements. La conception des paliers lisses doit également prendre en compte la précision de montage de l'arbre de la pompe et la capacité portante pour s'adapter aux exigences de charge dans différentes conditions de travail.   Roulement： Les roulements sont principalement utilisés pour supporter l’arbre extérieur de la pompe, la partie reliée au moteur. Il peut réduire efficacement la résistance au frottement pendant le processus de rotation et améliorer l'efficacité de la transmission. La sélection des roulements doit prendre en compte des facteurs tels que la capacité de charge, la plage de vitesse et la méthode de lubrification. Généralement, des roulements offrant de bonnes performances d'étanchéité sont utilisés et une graisse lubrifiante appropriée est sélectionnée en fonction de l'environnement de travail réel pour garantir leur fonctionnement stable à long terme. De plus, il existe des structures de support telles que des cadres de liaison, dont les fonctions sont d'assurer la position relative stable entre le corps de pompe et le moteur, d'assurer la coaxialité et la perpendiculaire de chaque composant pendant le fonctionnement de la pompe à entraînement magnétique et de réduire les vibrations. et le bruit.     Principe de fonctionnement des pompes à entraînement magnétique Une fois le moteur démarré, l’arbre du moteur entraîne le rotor magnétique externe à commencer à tourner. Le champ magnétique tournant généré par le rotor magnétique externe pénètre dans le manchon isolant et agit sur le rotor magnétique interne. En raison de l'interaction des champs magnétiques, le rotor magnétique interne tourne de manière synchrone à l'intérieur du manchon isolant. Le rotor magnétique interne est connecté à la roue, de sorte que la roue tourne également. Sous l'action de la rotation de la roue, le liquide est aspiré depuis l'entrée de la pompe et pénètre entre les pales de la roue. Avec la rotation à grande vitesse de la roue, le liquide obtient de l'énergie cinétique et est projeté vers le bord du corps de pompe sous l'action de la force centrifuge. Dans le passage d'écoulement formé par le corps de la pompe et la roue, l'énergie cinétique du liquide est progressivement convertie en énergie de pression, et le liquide avec une pression accrue est évacué par la sortie de la pompe. Pendant tout le processus, en raison de l'action de la transmission magnétique, le liquide à l'intérieur de la pompe est complètement isolé de l'extérieur et il n'y a pas de canal de fuite de la garniture mécanique des pompes traditionnelles, réalisant ainsi un transport sans fuite.     Caractéristiques des pompes magnétiques   Sans fuite Caractéristique Le plus grand avantage de la pompe à entraînement magnétique réside dans son étanchéité. Dans de nombreuses situations industrielles, telles que le transport de liquides inflammables, explosifs, toxiques et nocifs dans la production chimique, ou le transport de médicaments liquides avec des exigences de pureté extrêmement élevées dans l'industrie pharmaceutique, la fuite du joint des pompes traditionnelles peut provoquer de graves accidents de sécurité. et des problèmes de qualité. Cependant, la pompe à entraînement magnétique enferme complètement le liquide à l'intérieur du corps de la pompe grâce à une transmission par couplage magnétique, éliminant ainsi les fuites de fluide causées par une défaillance du joint et garantissant efficacement la sécurité de l'environnement de production et la qualité du produit.   Sécurité et fiabilité   Stabilité opérationnelle： La conception structurelle de la pompe à entraînement magnétique lui confère une grande stabilité pendant le processus de fonctionnement. Comme il n'y a pas de friction ni d'usure au niveau de la garniture mécanique, ni de vibrations et de bruits qui en résultent, la pompe à entraînement magnétique fonctionne plus facilement. Dans le même temps, le couplage magnétique peut maintenir une transmission stable pendant le fonctionnement normal. En cas de situation de surcharge, telle qu'un blocage ou un blocage de la turbine, le rotor magnétique externe et le rotor magnétique interne peuvent relativement glisser, évitant ainsi d'endommager les composants du moteur et de la transmission en raison d'un couple excessif, jouant un certain rôle de protection contre les surcharges.   Réduire le risque d’échec： Sans le problème d'endommagement facile des garnitures mécaniques traditionnelles, le risque de panne de la pompe à entraînement magnétique est considérablement réduit. Les joints mécaniques sont sujets aux fuites dues à l'usure, au vieillissement et à la corrosion lors d'un fonctionnement à long terme, tandis que les composants de transmission magnétique de la pompe à entraînement magnétique ont une longue durée de vie, réduisant les pannes soudaines causées par des dommages aux joints, améliorant ainsi la fiabilité et la continuité. temps de fonctionnement de l'équipement et réduire l'impact des coûts de maintenance et des temps d'arrêt sur la production.   Entretien simple： Étant donné que la pompe à entraînement magnétique n'a pas de garnitures mécaniques, de joints d'étanchéité et d'autres composants qui doivent être régulièrement remplacés et entretenus, son travail de maintenance est relativement simple. Cela réduit non seulement la charge de travail du personnel de maintenance, mais réduit également les coûts de maintenance. De plus, la structure de la pompe à entraînement magnétique est relativement compacte et le nombre de pièces est relativement petit, ce qui rend également plus pratique et plus rapide la maintenance et le dépannage, améliorant encore la maintenabilité de l'équipement.     Tendances de développement des pompes à entraînement magnétique Avec les progrès continus de la science et de la technologie, les pompes à entraînement magnétique évolueront vers des performances plus élevées et des orientations plus intelligentes à l'avenir. En termes de matériaux, la recherche et le développement de nouveaux matériaux magnétiques amélioreront encore l'efficacité de la transmission magnétique et réduiront les pertes d'énergie. Dans le même temps, l'amélioration des matériaux du manchon d'isolation permettra au manchon d'isolation d'avoir une résistance élevée et une résistance élevée à la corrosion tout en réduisant l'impact sur la transmission magnétique. En termes de conception, l'optimisation de la conception hydraulique du corps de la pompe et de la roue améliorera l'efficacité et les performances de la pompe. De plus, avec la tendance au développement de l'automatisation et de l'intelligence industrielles, les pompes à entraînement magnétique seront de plus en plus intégrées dans les systèmes de contrôle intelligents, réalisant des fonctions telles que la surveillance à distance, le diagnostic des pannes et l'alarme automatique, améliorant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la gestion de la production industrielle. , et mieux répondre aux exigences strictes de l'industrie moderne en matière d'équipement de transport de liquides.