Fournisseur de pompes centrifuges

Le joint dynamique d'une pompe centrifuge est une méthode d'étanchéité qui repose sur la force centrifuge des composants rotatifs, et il peut être divisé en deux catégories : le joint de pale arrière et le joint de roue auxiliaire.   Dos - joint de lame : (1) Structure : Des pales sont ajoutées au couvercle arrière de la roue de la pompe centrifuge, et ces pales tournent dans le sens opposé à la roue. Ces lames sont des lames arrière. (2) Principe de fonctionnement : lorsque la pompe centrifuge est en fonctionnement, la rotation de la roue entraîne la rotation des pales arrière ensemble. La force centrifuge générée par la rotation des pales arrière projettera le liquide au niveau du couvercle arrière de la roue vers la périphérie extérieure de la roue, réduisant ainsi la pression du liquide au niveau du couvercle arrière de la roue et formant une basse pression. zone. En conséquence, il est difficile pour le liquide à haute pression à la sortie de la roue de s'échapper à travers l'espace entre la roue et le corps de pompe vers la zone basse pression, obtenant ainsi l'effet d'étanchéité. (3) Avantages : La structure est relativement simple, aucun dispositif complexe supplémentaire n'est requis et le coût est faible ; il peut équilibrer la force axiale de la pompe centrifuge dans une certaine mesure, réduire le mouvement axial et améliorer la stabilité de fonctionnement de la pompe. (4) Inconvénients : l'effet d'étanchéité est relativement faible et il peut ne pas convenir à certaines occasions avec des exigences d'étanchéité très élevées ; la présence de pales arrière augmentera la résistance de friction de la roue, entraînant une légère réduction de l'efficacité de la pompe.   Joint de roue auxiliaire : (1) Structure : elle se compose généralement d'une roue auxiliaire, de pales auxiliaires (également appelées pales arrière), d'aubes directrices fixes et d'un dispositif d'étanchéité d'arrêt. La roue auxiliaire est une petite roue de pompe centrifuge, qui tourne coaxialement avec la roue de travail de la pompe centrifuge. (2) Principe de fonctionnement : pendant le fonctionnement, le liquide qui s'est échappé de la roue de travail de la pompe centrifuge s'écoule vers la roue auxiliaire. La force centrifuge générée par la rotation de la roue auxiliaire forme une tête de pression, qui peut empêcher le liquide à haute pression à la sortie de la roue de travail de s'échapper, atteignant ainsi l'objectif d'étanchéité. Lorsque la pompe est arrêtée, le joint dynamique de la roue auxiliaire ne fonctionne pas. La pression du liquide à l'intérieur de la pompe est faible et le liquide qui s'échappe vers la roue auxiliaire est scellé par le dispositif d'étanchéité d'arrêt. Par exemple, trois joints d'huile et un anneau de blocage d'eau sont utilisés pour l'étanchéité. (3) Avantages : L'effet d'étanchéité est relativement bon et il convient au transport de fluides contenant certaines impuretés car l'influence des impuretés sur la roue auxiliaire est relativement faible ; pendant le processus de fonctionnement, la force centrifuge générée par la roue auxiliaire peut également jouer un certain rôle d'agitation pour empêcher la précipitation du milieu. (4) Inconvénients : La rotation de la roue auxiliaire consomme une certaine quantité d’énergie, ce qui augmentera la consommation électrique de la pompe ; les exigences de précision de traitement de la roue auxiliaire sont relativement élevées et la difficulté de fabrication est relativement importante.   Les joints dynamiques produits par Pompe et valve Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd. sont tous fabriqués en plastique renforcé de fibre de verre. En raison de la densité relativement faible du plastique renforcé de fibre de verre, lorsque les pales arrière tournent à la même vitesse de rotation, leur moment d'inertie est relativement faible. Cela signifie que pendant les processus de démarrage et d'arrêt, les pales arrière doivent surmonter moins de force d'inertie et peuvent atteindre un état de fonctionnement stable ou s'arrêter plus rapidement. Du point de vue du principe d'étanchéité, les pales à dos en plastique renforcé de fibre de verre ont des performances stables lorsque la force centrifuge générée par la rotation projette le liquide sur la plaque de recouvrement arrière de la roue vers la périphérie extérieure. De plus, la bonne résistance à la corrosion du plastique renforcé de fibre de verre peut empêcher les modifications de la surface de la lame causées par la corrosion liquide, maintenant ainsi la formation d'une zone de basse pression de manière stable pendant une longue période et assurant l'effet d'étanchéité. Par exemple, dans les conditions de transport d'une solution mixte d'acide, d'alcali et de sel avec une certaine concentration, les lames arrière en plastique renforcé de fibre de verre peuvent maintenir les performances d'étanchéité plus efficacement par rapport aux lames arrière en métal et réduire la situation de défaillance du joint causée par la corrosion.   La garniture mécanique d'une pompe centrifuge est une méthode d'étanchéité haute performance. Ce qui suit est une introduction détaillée : Composition structurelle (1) Anneau rotatif et anneau fixe : L'anneau rotatif tourne avec l'arbre de la pompe, et l'anneau fixe est fixé sur le corps de la pompe et reste stationnaire. Ce sont les éléments d’étanchéité clés de la garniture mécanique. Ils sont généralement associés à des matériaux durs (tels que le carbure de tungstène, la céramique, etc.) et souples (tels que le graphite, le graphite imprégné, etc.). Les faces frontales de ces matériaux sont finement meulées et présentent une planéité extrêmement élevée. Par exemple, dans certains scénarios d’applications à haute température et haute pression, la combinaison de carbure de tungstène et de graphite est souvent utilisée. Le carbure de tungstène a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, et le graphite a de bonnes propriétés autolubrifiantes et une bonne stabilité chimique. (2) Ressort : Le ressort fournit la force de pré-serrage axial de la garniture mécanique afin de garantir que les faces d'extrémité de la bague rotative et de la bague fixe sont toujours en contact étroit pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge. Il existe différents types de ressorts, notamment les formes à ressort unique et à ressorts multiples. La structure à ressort unique est simple, mais la force est inégalement répartie ; le multi-ressort peut rendre la répartition de la force plus uniforme et convient aux pompes centrifuges à grande vitesse. (3) Bague d'étanchéité : elle est utilisée pour sceller les espaces entre la bague rotative et l'arbre, la bague fixe et le presse-étoupe, etc., afin d'empêcher le liquide de s'échapper de ces pièces. Le matériau de la bague d'étanchéité est sélectionné en fonction de différentes conditions de travail. Les matériaux courants comprennent le caoutchouc (tel que le caoutchouc nitrile, le caoutchouc fluoré, etc.) et le polytétrafluoroéthylène. Par exemple, lors du transport de produits acides, des bagues d'étanchéité en caoutchouc fluoré peuvent être sélectionnées en raison de leur bonne résistance aux acides.   Principe de fonctionnement Pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge, la force du ressort et la pression du liquide agissent ensemble sur l'anneau rotatif, rendant les faces d'extrémité de l'anneau rotatif et de l'anneau fixe en contact étroit pour former un film liquide extrêmement fin. Ce film liquide a un effet d'étanchéité et peut également lubrifier et refroidir les faces d'extrémité. Étant donné que la bague rotative tourne avec l'arbre et que la bague fixe est fixe, l'existence du film liquide peut réduire la friction et l'usure lorsque les deux sont en mouvement relatif, lorsque la pression à l'intérieur de la pompe change, le changement de pression du liquide affectera également la force d'étanchéité entre l'anneau rotatif et l'anneau fixe, assurant ainsi les performances d'étanchéité dans différentes conditions de travail. Avantages (1) Bonnes performances d'étanchéité : la fuite de la garniture mécanique est extrêmement faible, ce qui peut empêcher efficacement le liquide à l'intérieur de la pompe de fuir. Il est très approprié pour certaines occasions avec des exigences strictes en matière de fuite (telles que les pompes centrifuges pour le transport de fluides toxiques, inflammables et explosifs). (2) Longue durée de vie : Les matériaux de haute qualité de la bague rotative et de la bague stationnaire ainsi que la conception structurelle raisonnable permettent à la garniture mécanique de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail normales, réduisant ainsi les problèmes liés au remplacement fréquent des joints. (3) S'adapter à diverses conditions de travail : il peut s'adapter à des conditions de travail complexes telles que la haute température (certaines garnitures mécaniques peuvent fonctionner dans un environnement à haute température de plusieurs centaines de degrés), la haute pression (la pression peut atteindre plusieurs mégapascals ou même plus). ), et à grande vitesse (pompes centrifuges à grande vitesse), et a de bons effets d'étanchéité pour les supports propres et les supports contenant une petite quantité d'impuretés. (4) Faible perte de puissance : étant donné que le film liquide entre la bague rotative et la bague fixe joue un bon rôle lubrifiant et que le coefficient de frottement est faible, par rapport au joint d'étanchéité, la perte de puissance de la garniture mécanique est inférieure, ce qui est bénéfique. pour améliorer l'efficacité de fonctionnement de la pompe centrifuge.   Inconvénients (1) Structure complexe : la garniture mécanique comporte de nombreux composants et la structure est relativement complexe, avec des exigences élevées en matière de conception, de fabrication et d'installation. Par exemple, le parallélisme des faces d'extrémité de la bague rotative et de la bague fixe est strictement requis, et un léger écart pendant le processus d'installation peut affecter les performances d'étanchéité. (2) Coût élevé : Les matériaux de haute qualité de l’anneau rotatif et de l’anneau fixe sont chers. Associé à la technologie de traitement de précision et aux exigences d'assemblage complexes, le coût de la garniture mécanique est beaucoup plus élevé que celui d'autres méthodes d'étanchéité telles que la garniture d'étanchéité. (3) Sensible aux impuretés : Si le milieu contient davantage d'impuretés ou de particules solides, les impuretés peuvent pénétrer entre les faces d'extrémité de l'anneau rotatif et l'anneau fixe, rayant la surface d'étanchéité et provoquant la défaillance du joint. Par conséquent, il existe certaines exigences concernant la propreté du support.   Les garnitures mécaniques produites par Anhui Changyu Pump and Valve Manufacturing Co., Ltd. ont de bonnes performances d'étanchéité, une longue durée de vie, peuvent s'adapter à diverses conditions de travail, une faible perte de puissance et une précision de traitement élevée. Avec une inspection stricte en usine, les performances supérieures des garnitures mécaniques sont assurées.