Fournisseur de pompes centrifuges

I.Introduction Pompes centrifuges jouent un rôle essentiel dans la production industrielle. Ils sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que la chimie, le pétrole, la pharmacie, l’énergie électrique et la métallurgie, servant d’équipement clé pour le transport des fluides. Dans les lignes de production industrielle, les pompes centrifuges peuvent assurer la continuité et la stabilité du processus technologique, en fournissant un approvisionnement continu en liquide ou en gaz pour de nombreux maillons de production. Leurs capacités de transport très efficaces, permettant le transport d'une grande quantité de supports avec une consommation d'énergie relativement faible, revêtent une grande importance pour améliorer l'efficacité de la production industrielle et réduire les coûts. De plus, dans certains environnements particuliers, les pompes centrifuges peuvent prévenir efficacement les fuites et la pollution. à travers la sélection de sceller les structures et les matériaux, assurant ainsi la sécurité de la production. Compte tenu du caractère indispensable des pompes centrifuges dans la production industrielle, il est particulièrement nécessaire d'explorer les facteurs qui affectent l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges. Seulement en ayant a en profondeur En comprenant ces facteurs, nous pouvons mieux optimiser les performances des pompes centrifuges et améliorer leur efficacité de fonctionnement, apportant ainsi de plus grands avantages à la production industrielle. II. Facteurs affectant l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges (I) Efficacité de la pompe elle-mêmeParmi les nombreux facteurs affectant l’efficacité des pompes centrifuges, l’efficacité de la pompe elle-même joue un rôle fondamental. Dans les mêmes conditions de travail, les efficacités des différentes pompes centrifuges peuvent varier de plus de 15 %. En effet, les différentes pompes diffèrent aspects tels que conception, processus de fabrication et sélection des matériaux. Certaines pompes centrifuges de haute qualité sont conçues de manière plus raisonnable et peuvent mieux s'adapter à l'environnement de travail, améliorant ainsi l'efficacité du travail. Cependant, certaines pompes de mauvaise qualité peuvent présenter des problèmes tels que des structures déraisonnables et des matériaux non durables, entraînant une faible efficacité. (II) Conditions de fonctionnementLes conditions de fonctionnement des pompes centrifuges ont également un impact significatif sur leur efficacité de fonctionnement. Lorsque les conditions de fonctionnement d'une pompe centrifuge sont inférieures aux conditions nominales, l'efficacité de la pompe diminue et la consommation d'énergie est élevée. En effet, lorsqu'ils fonctionnent en dessous des conditions nominales, les paramètres tels que le débit et la hauteur manométrique de la pompe ne peuvent pas atteindre l'état optimal, entraînant ainsi une baisse de l'efficacité. Par exemple, dans la production réelle, si la demande de débit d'une pompe centrifuge est inférieure au débit nominal, la pompe peut fonctionner dans une zone à faible rendement, gaspillant ainsi de l'énergie. (III) Efficacité du moteurLe rendement du moteur essentiellement reste inchangé pendant le fonctionnement. Il est donc crucial de choisir un moteur à haut rendement. Un moteur à haut rendement peut fournir une puissance stable à la pompe centrifuge, améliorant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la pompe. Si le rendement du moteur est faible, même si la pompe centrifuge lui-même a un rendement élevé, l'efficacité de travail sera également affectée en raison d'une puissance insuffisante. (IV) Efficacité mécaniqueL’efficacité mécanique est principalement liée à la qualité de conception et de fabrication. Une fois la pompe sélectionnée, l’impact de la gestion ultérieure sur l’efficacité mécanique est relativement faible. Une conception et une fabrication de haute qualité peuvent garantir une coopération étroite entre les différents composants de la pompe centrifuge, réduisant ainsi les pertes par frottement mécanique et améliorant l'efficacité mécanique. Cependant, s’il existe des défauts de conception ou de fabrication, cela peut entraîner une augmentation des frottements entre les composants, réduisant ainsi l’efficacité mécanique. (V) Pertes hydrauliquesLes pertes hydrauliques comprennent le frottement hydraulique et les pertes de résistance locale. Avec l'augmentation du temps de fonctionnement de la pompe centrifuge, les surfaces des composants tels que les roues et les aubes directrices s'usent progressivement, qui conduira à une diminution du rendement hydraulique. Par exemple, l'usure de la surface de la roue provoquera davantage de tourbillons et de résistance dans le processus d'écoulement du liquide, augmentant ainsi les pertes hydrauliques. De plus, les pertes de résistance locales augmenteront également en raison de la disposition déraisonnable du pipeline. (VI) Pertes volumétriquesPertes volumétriques, également connu sous le nom Les pertes dues aux fuites sont liées à la conception, à la fabrication et à la gestion ultérieure. Pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge, la friction entre les composants entraînera une augmentation des écarts, réduisant ainsi l'efficacité volumétrique. Par exemple, l'augmentation des espaces dans des zones telles que la bague d'étanchéité de la roue, entre les étages et le mécanisme d'équilibrage des forces axiales augmentera les fuites de liquide, réduira le débit de sortie de la pompe et affectera davantage l'efficacité de fonctionnement. (VII) Autres facteursEn plus des facteurs ci-dessus, il existe également d'autres facteurs qui peuvent affecter l’efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges. Par exemple, le blocage du réservoir du filtre et l'entrée d'air dans la canalisation provoqueront une cavitation et un ralenti. Un travail de préparation insuffisant avant le démarrage provoquera un phénomène de cavitation réduisant l'efficacité de la pompe. Le blocage du réservoir du filtre entraînera une diminution du débit de liquide, augmentant la charge sur la pompe et réduisant son efficacité. L'entrée d'air dans le pipeline provoquera la formation de bulles dans la pompe, affectant le transport normal du liquide et empêchant même la pompe de fonctionner. Si les procédures de fonctionnement de base telles que réchauffer la pompe, la faire tourner à la main et l'amorçage de la pompe ne sont pas soigneusement exécutées avant le démarrage, le phénomène de cavitation se produira au démarrage de la pompe, provoquant un bruit fort et de fortes vibrations. réduisant l’efficacité de la pompe. III. Stratégies pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges (I) Sélection des pompes centrifuges appropriéesSélectionnez des pompes centrifuges dont les paramètres sont proches des conditions de fonctionnement réelles pour garantir un fonctionnement dans un état à haut rendement.Lors de la sélection d'une pompe centrifuge, les conditions de fonctionnement réelles doivent être pleinement prises en compte pour garantir que les paramètres de la pompe sélectionnée correspondent aux réel exigences. Par exemple, en fonction du débit requis, de la hauteur manométrique et d'autres paramètres, en vous référant aux types et aux principes de sélection des pompes centrifuges, choisissez parmi différents types tels que les pompes centrifuges à un étage, les pompes centrifuges à plusieurs étages, les pompes centrifuges verticales et pompes centrifuges submersibles. Si la demande de débit est importante et que la hauteur requise n'est pas élevée, une pompe centrifuge à un étage peut être sélectionnée ; si un transport à haute température et haute pression est nécessaire, une pompe centrifuge à plusieurs étages est plus appropriée. Dans le même temps, le approprié Le matériau de la pompe doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du liquide. Par exemple, les matériaux résistant à la corrosion doivent être choisi pour les liquides corrosifs afin d'assurer la stabilité à long terme de la pompe. (II) Application des technologies d'économie d'énergieLa technologie d'économie d'énergie de conversion de fréquence peut faire la pompe toujours fonctionner dans le zone à haute efficacité.La technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence est l'un des moyens importants to améliorer l'efficacité des pompes centrifuges. En ajustant la fréquence du moteur, la vitesse de rotation de la pompe peut être modifiée en fonction des conditions de fonctionnement réelles, permettant à la pompe de maintenir un fonctionnement à haut rendement sous différentes charges. Par exemple, lorsque la charge de production diminue, la vitesse de rotation du moteur est réduite, réduisant ainsi le débit et la hauteur de la pompe, évitant ainsi le gaspillage d'énergie sous de faibles charges. Pour centrifuge pompes dont les paramètres de conception sont supérieurs aux conditions de fonctionnement réelles, après avoir installé le dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence, ils peuvent toujours opérer dans le domaine de la haute efficacité, améliorer efficacement le efficacité d’utilisation de l’énergie.Promouvoir l'application de nouveaux produits économes en énergie tels que les moteurs de régulation de vitesse à aimant permanent et les moteurs à double puissance.Nouveaux moteurs à économie d'énergie tels que les moteurs de régulation de vitesse à aimant permanent et les moteurs à double puissance avoir une efficacité et une stabilité plus élevées. Ils peuvent fournir une alimentation plus fiable aux pompes centrifuges et réduire les pertes d’énergie. La promotion de l'application de ces nouveaux produits économes en énergie sur les principales pompes centrifuges peut améliorer considérablement l'efficacité de l'ensemble de la pompe et réduire les coûts de fonctionnement. (III) Suivre strictement les procédures opérationnellesAvant de commencer, faire du bon travail en tournant la pompe à la main, amorçage la pompe et d'autres travaux de préparation pour éviter le phénomène de cavitation.Suivez strictement les procédures de fonctionnement de la pompe centrifuge. Avant de démarrer, tournez la pompe à la main, ouvrez la vanne d'entrée, fermez la vanne de sortie, effectuez les opérations d'échappement et de ventilation et vérifiez si la pression d'entrée de la pompe répond aux exigences. Cela peut prévenir efficacement le phénomène de cavitation provoqué par une faible pression du liquide d'alimentation et un débit insuffisant. La cavitation amènera la pompe à produire un bruit fort et des vibrations importantes, réduisant ainsi son efficacité. Il est donc crucial de faire un bon travail de préparation avant de commencer.Nettoyez régulièrement le réservoir du filtre pour assurer la douceur du pipeline de liquide d'entrée.Nettoyez régulièrement le réservoir du filtre et vérifiez les connexions des canalisations pour éviter des problèmes tels que le blocage du réservoir du filtre et l'entrée d'air dans la canalisation. Le blocage du réservoir du filtre entraînera une diminution du débit de liquide, augmentant la charge sur la pompe et réduisant l'efficacité ; l'entrée d'air dans la canalisation provoquera la formation de bulles dans la pompe, affectant le transport normal du liquide. Assurer la douceur de la canalisation de liquide d'entrée peut garantir le fonctionnement stable de la pompe centrifuge et améliorer l'efficacité de fonctionnement. (IV) Effectuer régulièrement des opérations de détection et de maintenanceEffectuer régulièrement une détection de l'efficacité des pompes centrifuges et rapidement trouver dehors les raisons et résoudre le problèmes.Effectuer régulièrement une détection de l'efficacité des pompes centrifuges pouvoir pour découvrir rapidement le problème de la baisse de l'efficacité de la pompe. Lorsque l'efficacité de la pompe diminue, les raisons doivent être rapidement découvert. Cela peut être dû à l'usure de composants tels que les roues et les aubes directrices, entraînant une augmentation des pertes hydrauliques, ou à l'augmentation des écarts entre les composants, provoquant une augmentation des pertes volumétriques. Des mesures correspondantes doivent être prises pour différents problèmes, tels que la réparation ou le remplacement des composants usés, l'ajustement des écarts, etc., afin de restaurer le fonctionnement à haut rendement de la pompe. IV. Conclusion Le efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges est affectée par de multiples facteurs. Grâce à l'analyse de ces facteurs et l'adoption de Grâce aux stratégies d'amélioration correspondantes, l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges peut être efficacement améliorée, garantissant ainsi qu'elles jouent un rôle plus important dans la production industrielle.Les facteurs affectant l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges comprennent principalement l'efficacité de la pompe lui-même, conditions de fonctionnement, rendement moteur, rendement mécanique, pertes hydrauliques, pertes volumétriques et d'autres facteurs. Dans l'application réelle, il est nécessaire de prendre en compte ces facteurs de manière globale et d'adopter des mesures scientifiques de gestion et de maintenance pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges.Pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges, les stratégies suivantes peuvent être adoptées :Sélection des pompes centrifuges appropriées : Sélectionner pompes centrifuges dont les paramètres sont proches des conditions réelles de fonctionnement pour assurer un fonctionnement dans un état de haut rendement. En même temps, sélectionner le matériau de pompe approprié en fonction des caractéristiques du liquide.Application de technologies d'économie d'énergie : adopter une technologie d'économie d'énergie de conversion de fréquence pour faire la pompe toujours fonctionner dans le zone à haute efficacité. Promouvoir l'application de nouveaux produits économes en énergie tels que les moteurs de régulation de vitesse à aimant permanent et les moteurs à double puissance.Suivre strictement procédures opératoires : Avant de commencer, faire du bon travail en tournant la pompe à la main, amorçage la pompe et effectuer d'autres travaux de préparation pour éviter le phénomène de cavitation. Nettoyez régulièrement le réservoir du filtre pour assurer la douceur du pipeline de liquide d'entrée.Effectuer régulièrement une détection et une maintenance : effectuer régulièrement une détection de l'efficacité des pompes centrifuges. et trouver rapidement les raisons et résoudre les problèmes.C'est d'une grande importance effectuer la gestion scientifique et la maintenance des pompes centrifuges. Ce non seulement peut améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges, et réduire la consommation d'énergie, mais peut également prolonger la durée de vie des pompes centrifuges, réduire les coûts de maintenance des équipements et apporter de plus grands avantages à la production industrielle. En fonctionnement réel, il est nécessaire suivre strictement les procédures opérationnelles, effectuez régulièrement la détection et la maintenance, découvrez et résolvez rapidement les problèmes et assurez-vous que la pompe centrifuge est toujours en bon état de fonctionnement.

Le joint dynamique d'une pompe centrifuge est une méthode d'étanchéité qui repose sur la force centrifuge des composants rotatifs, et il peut être divisé en deux catégories : le joint de pale arrière et le joint de roue auxiliaire.   Dos - joint de lame : (1) Structure : Des pales sont ajoutées au couvercle arrière de la roue de la pompe centrifuge, et ces pales tournent dans le sens opposé à la roue. Ces lames sont des lames arrière. (2) Principe de fonctionnement : lorsque la pompe centrifuge est en fonctionnement, la rotation de la roue entraîne la rotation des pales arrière ensemble. La force centrifuge générée par la rotation des pales arrière projettera le liquide au niveau du couvercle arrière de la roue vers la périphérie extérieure de la roue, réduisant ainsi la pression du liquide au niveau du couvercle arrière de la roue et formant une basse pression. zone. En conséquence, il est difficile pour le liquide à haute pression à la sortie de la roue de s'échapper à travers l'espace entre la roue et le corps de pompe vers la zone basse pression, obtenant ainsi l'effet d'étanchéité. (3) Avantages : La structure est relativement simple, aucun dispositif complexe supplémentaire n'est requis et le coût est faible ; il peut équilibrer la force axiale de la pompe centrifuge dans une certaine mesure, réduire le mouvement axial et améliorer la stabilité de fonctionnement de la pompe. (4) Inconvénients : l'effet d'étanchéité est relativement faible et il peut ne pas convenir à certaines occasions avec des exigences d'étanchéité très élevées ; la présence de pales arrière augmentera la résistance de friction de la roue, entraînant une légère réduction de l'efficacité de la pompe.   Joint de roue auxiliaire : (1) Structure : elle se compose généralement d'une roue auxiliaire, de pales auxiliaires (également appelées pales arrière), d'aubes directrices fixes et d'un dispositif d'étanchéité d'arrêt. La roue auxiliaire est une petite roue de pompe centrifuge, qui tourne coaxialement avec la roue de travail de la pompe centrifuge. (2) Principe de fonctionnement : pendant le fonctionnement, le liquide qui s'est échappé de la roue de travail de la pompe centrifuge s'écoule vers la roue auxiliaire. La force centrifuge générée par la rotation de la roue auxiliaire forme une tête de pression, qui peut empêcher le liquide à haute pression à la sortie de la roue de travail de s'échapper, atteignant ainsi l'objectif d'étanchéité. Lorsque la pompe est arrêtée, le joint dynamique de la roue auxiliaire ne fonctionne pas. La pression du liquide à l'intérieur de la pompe est faible et le liquide qui s'échappe vers la roue auxiliaire est scellé par le dispositif d'étanchéité d'arrêt. Par exemple, trois joints d'huile et un anneau de blocage d'eau sont utilisés pour l'étanchéité. (3) Avantages : L'effet d'étanchéité est relativement bon et il convient au transport de fluides contenant certaines impuretés car l'influence des impuretés sur la roue auxiliaire est relativement faible ; pendant le processus de fonctionnement, la force centrifuge générée par la roue auxiliaire peut également jouer un certain rôle d'agitation pour empêcher la précipitation du milieu. (4) Inconvénients : La rotation de la roue auxiliaire consomme une certaine quantité d’énergie, ce qui augmentera la consommation électrique de la pompe ; les exigences de précision de traitement de la roue auxiliaire sont relativement élevées et la difficulté de fabrication est relativement importante.   Les joints dynamiques produits par Pompe et valve Anhui Changyu Manufacturing Co., Ltd. sont tous fabriqués en plastique renforcé de fibre de verre. En raison de la densité relativement faible du plastique renforcé de fibre de verre, lorsque les pales arrière tournent à la même vitesse de rotation, leur moment d'inertie est relativement faible. Cela signifie que pendant les processus de démarrage et d'arrêt, les pales arrière doivent surmonter moins de force d'inertie et peuvent atteindre un état de fonctionnement stable ou s'arrêter plus rapidement. Du point de vue du principe d'étanchéité, les pales à dos en plastique renforcé de fibre de verre ont des performances stables lorsque la force centrifuge générée par la rotation projette le liquide sur la plaque de recouvrement arrière de la roue vers la périphérie extérieure. De plus, la bonne résistance à la corrosion du plastique renforcé de fibre de verre peut empêcher les modifications de la surface de la lame causées par la corrosion liquide, maintenant ainsi la formation d'une zone de basse pression de manière stable pendant une longue période et assurant l'effet d'étanchéité. Par exemple, dans les conditions de transport d'une solution mixte d'acide, d'alcali et de sel avec une certaine concentration, les lames arrière en plastique renforcé de fibre de verre peuvent maintenir les performances d'étanchéité plus efficacement par rapport aux lames arrière en métal et réduire la situation de défaillance du joint causée par la corrosion.   La garniture mécanique d'une pompe centrifuge est une méthode d'étanchéité haute performance. Ce qui suit est une introduction détaillée : Composition structurelle (1) Anneau rotatif et anneau fixe : L'anneau rotatif tourne avec l'arbre de la pompe, et l'anneau fixe est fixé sur le corps de la pompe et reste stationnaire. Ce sont les éléments d’étanchéité clés de la garniture mécanique. Ils sont généralement associés à des matériaux durs (tels que le carbure de tungstène, la céramique, etc.) et souples (tels que le graphite, le graphite imprégné, etc.). Les faces frontales de ces matériaux sont finement meulées et présentent une planéité extrêmement élevée. Par exemple, dans certains scénarios d’applications à haute température et haute pression, la combinaison de carbure de tungstène et de graphite est souvent utilisée. Le carbure de tungstène a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, et le graphite a de bonnes propriétés autolubrifiantes et une bonne stabilité chimique. (2) Ressort : Le ressort fournit la force de pré-serrage axial de la garniture mécanique afin de garantir que les faces d'extrémité de la bague rotative et de la bague fixe sont toujours en contact étroit pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge. Il existe différents types de ressorts, notamment les formes à ressort unique et à ressorts multiples. La structure à ressort unique est simple, mais la force est inégalement répartie ; le multi-ressort peut rendre la répartition de la force plus uniforme et convient aux pompes centrifuges à grande vitesse. (3) Bague d'étanchéité : elle est utilisée pour sceller les espaces entre la bague rotative et l'arbre, la bague fixe et le presse-étoupe, etc., afin d'empêcher le liquide de s'échapper de ces pièces. Le matériau de la bague d'étanchéité est sélectionné en fonction de différentes conditions de travail. Les matériaux courants comprennent le caoutchouc (tel que le caoutchouc nitrile, le caoutchouc fluoré, etc.) et le polytétrafluoroéthylène. Par exemple, lors du transport de produits acides, des bagues d'étanchéité en caoutchouc fluoré peuvent être sélectionnées en raison de leur bonne résistance aux acides.   Principe de fonctionnement Pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge, la force du ressort et la pression du liquide agissent ensemble sur l'anneau rotatif, rendant les faces d'extrémité de l'anneau rotatif et de l'anneau fixe en contact étroit pour former un film liquide extrêmement fin. Ce film liquide a un effet d'étanchéité et peut également lubrifier et refroidir les faces d'extrémité. Étant donné que la bague rotative tourne avec l'arbre et que la bague fixe est fixe, l'existence du film liquide peut réduire la friction et l'usure lorsque les deux sont en mouvement relatif, lorsque la pression à l'intérieur de la pompe change, le changement de pression du liquide affectera également la force d'étanchéité entre l'anneau rotatif et l'anneau fixe, assurant ainsi les performances d'étanchéité dans différentes conditions de travail. Avantages (1) Bonnes performances d'étanchéité : la fuite de la garniture mécanique est extrêmement faible, ce qui peut empêcher efficacement le liquide à l'intérieur de la pompe de fuir. Il est très approprié pour certaines occasions avec des exigences strictes en matière de fuite (telles que les pompes centrifuges pour le transport de fluides toxiques, inflammables et explosifs). (2) Longue durée de vie : Les matériaux de haute qualité de la bague rotative et de la bague stationnaire ainsi que la conception structurelle raisonnable permettent à la garniture mécanique de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail normales, réduisant ainsi les problèmes liés au remplacement fréquent des joints. (3) S'adapter à diverses conditions de travail : il peut s'adapter à des conditions de travail complexes telles que la haute température (certaines garnitures mécaniques peuvent fonctionner dans un environnement à haute température de plusieurs centaines de degrés), la haute pression (la pression peut atteindre plusieurs mégapascals ou même plus). ), et à grande vitesse (pompes centrifuges à grande vitesse), et a de bons effets d'étanchéité pour les supports propres et les supports contenant une petite quantité d'impuretés. (4) Faible perte de puissance : étant donné que le film liquide entre la bague rotative et la bague fixe joue un bon rôle lubrifiant et que le coefficient de frottement est faible, par rapport au joint d'étanchéité, la perte de puissance de la garniture mécanique est inférieure, ce qui est bénéfique. pour améliorer l'efficacité de fonctionnement de la pompe centrifuge.   Inconvénients (1) Structure complexe : la garniture mécanique comporte de nombreux composants et la structure est relativement complexe, avec des exigences élevées en matière de conception, de fabrication et d'installation. Par exemple, le parallélisme des faces d'extrémité de la bague rotative et de la bague fixe est strictement requis, et un léger écart pendant le processus d'installation peut affecter les performances d'étanchéité. (2) Coût élevé : Les matériaux de haute qualité de l’anneau rotatif et de l’anneau fixe sont chers. Associé à la technologie de traitement de précision et aux exigences d'assemblage complexes, le coût de la garniture mécanique est beaucoup plus élevé que celui d'autres méthodes d'étanchéité telles que la garniture d'étanchéité. (3) Sensible aux impuretés : Si le milieu contient davantage d'impuretés ou de particules solides, les impuretés peuvent pénétrer entre les faces d'extrémité de l'anneau rotatif et l'anneau fixe, rayant la surface d'étanchéité et provoquant la défaillance du joint. Par conséquent, il existe certaines exigences concernant la propreté du support.   Les garnitures mécaniques produites par Anhui Changyu Pump and Valve Manufacturing Co., Ltd. ont de bonnes performances d'étanchéité, une longue durée de vie, peuvent s'adapter à diverses conditions de travail, une faible perte de puissance et une précision de traitement élevée. Avec une inspection stricte en usine, les performances supérieures des garnitures mécaniques sont assurées.