pompe centrifuge en acier inoxydable

Parmi les différents produits de pompes centrifuges, pompes centrifuges en acier inoxydable sont devenus l'équipement préféré dans de nombreuses industries en raison de leurs excellentes propriétés matérielles et de leur large application. I. Scénarios d'application des pompes centrifuges en acier inoxydable1. Industries chimiques et pharmaceutiques : utilisées pour le transport de fluides corrosifs tels que les solutions acides/basiques, les liquides pharmaceutiques et les solutions injectables. Le matériau des pompes centrifuges en acier inoxydable est conforme aux normes d'hygiène alimentaire, garantissant ainsi la pureté et la qualité des médicaments tout en prévenant la contamination croisée. 2. Transformation des aliments et des boissons : Lors du transport d'alcool, de jus et de produits laitiers, il convient de noter que les pompes centrifuges en acier inoxydable répondent aux normes d'hygiène et aux exigences de facilité de nettoyage. 3. Protection de l'environnement et traitement de l'eau : Par rapport à l'acier au carbone ordinaire, l'excellente résistance à la corrosion des ions chlorure des pompes centrifuges en acier inoxydable les rend très adaptées au traitement des eaux usées contenant du chlore et aux systèmes de dessalement de l'eau de mer. 4. Système de circulation industrielle : la résistance aux températures élevées et les capacités de prévention air-eau des pompes centrifuges en acier inoxydable réduisent les temps d'arrêt pour maintenance dans les applications de circulation du flux d'eau de refroidissement et d'eau d'alimentation de chaudière. II. Fluides adaptés aux pompes centrifuges en acier inoxydable1. Liquides modérément corrosifsMilieux typiques : acide sulfurique dilué, acides/bases faibles, solvants organiques (éthanol, acétone) 2. Liquides de qualité alimentaire et de haute puretéMilieux typiques : lait, jus, huile comestible, intermédiaires pharmaceutiques 3. Liquides à haute températureMilieux typiques : eau chaude (≤105°C), huile chaude, eau d'alimentation de chaudière 4. Eaux usées contenant des particulesMilieux typiques : eau minérale, eaux usées ≤ 1,5 % de teneur en solides III. Principaux avantages des pompes centrifuges en acier inoxydableFabriquées en acier inoxydable 304/316, ces pompes centrifuges en acier inoxydable allient résistance à la corrosion, tolérance aux températures élevées et conformité hygiénique : 1. Résistance à la corrosion : Le chrome contenu dans les pompes centrifuges en acier inoxydable forme un film d'oxyde protecteur qui résiste à la corrosion causée par les solutions acides, alcalines et salines. 2. Endurance à haute température : Convient aux milieux de culture de -20°C à 150°C, les modèles spéciaux peuvent résister à une exposition à court terme jusqu'à 200°C. 3. Sécurité hygiénique : la surface lisse et non poreuse répond aux normes d'hygiène alimentaire/médicamenteuse pour éviter la contamination croisée.4. Efficacité énergétique : les pompes centrifuges en acier inoxydable fonctionnent 10 à 20 % plus efficacement que les pompes en fonte conventionnelles, réduisant ainsi les coûts à long terme. IV. Précautions d'emploi1. Éviter les milieux hautement corrosifs (par exemple, acide chlorhydrique > 30 %, acide fluorhydrique) et les métaux en fusion. Un traitement spécial des matériaux est nécessaire pour prévenir la corrosion intergranulaire à haute température. 2. Respectez les limites de température et de teneur en solides : les modèles standard de pompes centrifuges en acier inoxydable fonctionnent à ≤ 150 °C. Pour les fluides contenant > 1,5 % de solides, choisissez des pales résistantes à l'usure ou des canaux d'écoulement élargis. 3. Évitez le séchage, effectuez un nettoyage régulier et rincez immédiatement après le transport de fluides visqueux pour éviter la solidification résiduelle. Pour personnalisé pompe centrifuge en acier inoxydable solutions ou consultations techniques, veuillez contacter l'équipe d'experts de Changyu Pump & Valve pour des histoires de réussite de l'industrie et une assistance professionnelle ! 

I.Introduction Pompes centrifuges jouent un rôle essentiel dans la production industrielle. Ils sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que la chimie, le pétrole, la pharmacie, l’énergie électrique et la métallurgie, servant d’équipement clé pour le transport des fluides. Dans les lignes de production industrielle, les pompes centrifuges peuvent assurer la continuité et la stabilité du processus technologique, en fournissant un approvisionnement continu en liquide ou en gaz pour de nombreux maillons de production. Leurs capacités de transport très efficaces, permettant le transport d'une grande quantité de supports avec une consommation d'énergie relativement faible, revêtent une grande importance pour améliorer l'efficacité de la production industrielle et réduire les coûts. De plus, dans certains environnements particuliers, les pompes centrifuges peuvent prévenir efficacement les fuites et la pollution. à travers la sélection de sceller les structures et les matériaux, assurant ainsi la sécurité de la production. Compte tenu du caractère indispensable des pompes centrifuges dans la production industrielle, il est particulièrement nécessaire d'explorer les facteurs qui affectent l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges. Seulement en ayant a en profondeur En comprenant ces facteurs, nous pouvons mieux optimiser les performances des pompes centrifuges et améliorer leur efficacité de fonctionnement, apportant ainsi de plus grands avantages à la production industrielle. II. Facteurs affectant l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges (I) Efficacité de la pompe elle-mêmeParmi les nombreux facteurs affectant l’efficacité des pompes centrifuges, l’efficacité de la pompe elle-même joue un rôle fondamental. Dans les mêmes conditions de travail, les efficacités des différentes pompes centrifuges peuvent varier de plus de 15 %. En effet, les différentes pompes diffèrent aspects tels que conception, processus de fabrication et sélection des matériaux. Certaines pompes centrifuges de haute qualité sont conçues de manière plus raisonnable et peuvent mieux s'adapter à l'environnement de travail, améliorant ainsi l'efficacité du travail. Cependant, certaines pompes de mauvaise qualité peuvent présenter des problèmes tels que des structures déraisonnables et des matériaux non durables, entraînant une faible efficacité. (II) Conditions de fonctionnementLes conditions de fonctionnement des pompes centrifuges ont également un impact significatif sur leur efficacité de fonctionnement. Lorsque les conditions de fonctionnement d'une pompe centrifuge sont inférieures aux conditions nominales, l'efficacité de la pompe diminue et la consommation d'énergie est élevée. En effet, lorsqu'ils fonctionnent en dessous des conditions nominales, les paramètres tels que le débit et la hauteur manométrique de la pompe ne peuvent pas atteindre l'état optimal, entraînant ainsi une baisse de l'efficacité. Par exemple, dans la production réelle, si la demande de débit d'une pompe centrifuge est inférieure au débit nominal, la pompe peut fonctionner dans une zone à faible rendement, gaspillant ainsi de l'énergie. (III) Efficacité du moteurLe rendement du moteur essentiellement reste inchangé pendant le fonctionnement. Il est donc crucial de choisir un moteur à haut rendement. Un moteur à haut rendement peut fournir une puissance stable à la pompe centrifuge, améliorant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la pompe. Si le rendement du moteur est faible, même si la pompe centrifuge lui-même a un rendement élevé, l'efficacité de travail sera également affectée en raison d'une puissance insuffisante. (IV) Efficacité mécaniqueL’efficacité mécanique est principalement liée à la qualité de conception et de fabrication. Une fois la pompe sélectionnée, l’impact de la gestion ultérieure sur l’efficacité mécanique est relativement faible. Une conception et une fabrication de haute qualité peuvent garantir une coopération étroite entre les différents composants de la pompe centrifuge, réduisant ainsi les pertes par frottement mécanique et améliorant l'efficacité mécanique. Cependant, s’il existe des défauts de conception ou de fabrication, cela peut entraîner une augmentation des frottements entre les composants, réduisant ainsi l’efficacité mécanique. (V) Pertes hydrauliquesLes pertes hydrauliques comprennent le frottement hydraulique et les pertes de résistance locale. Avec l'augmentation du temps de fonctionnement de la pompe centrifuge, les surfaces des composants tels que les roues et les aubes directrices s'usent progressivement, qui conduira à une diminution du rendement hydraulique. Par exemple, l'usure de la surface de la roue provoquera davantage de tourbillons et de résistance dans le processus d'écoulement du liquide, augmentant ainsi les pertes hydrauliques. De plus, les pertes de résistance locales augmenteront également en raison de la disposition déraisonnable du pipeline. (VI) Pertes volumétriquesPertes volumétriques, également connu sous le nom Les pertes dues aux fuites sont liées à la conception, à la fabrication et à la gestion ultérieure. Pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge, la friction entre les composants entraînera une augmentation des écarts, réduisant ainsi l'efficacité volumétrique. Par exemple, l'augmentation des espaces dans des zones telles que la bague d'étanchéité de la roue, entre les étages et le mécanisme d'équilibrage des forces axiales augmentera les fuites de liquide, réduira le débit de sortie de la pompe et affectera davantage l'efficacité de fonctionnement. (VII) Autres facteursEn plus des facteurs ci-dessus, il existe également d'autres facteurs qui peuvent affecter l’efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges. Par exemple, le blocage du réservoir du filtre et l'entrée d'air dans la canalisation provoqueront une cavitation et un ralenti. Un travail de préparation insuffisant avant le démarrage provoquera un phénomène de cavitation réduisant l'efficacité de la pompe. Le blocage du réservoir du filtre entraînera une diminution du débit de liquide, augmentant la charge sur la pompe et réduisant son efficacité. L'entrée d'air dans le pipeline provoquera la formation de bulles dans la pompe, affectant le transport normal du liquide et empêchant même la pompe de fonctionner. Si les procédures de fonctionnement de base telles que réchauffer la pompe, la faire tourner à la main et l'amorçage de la pompe ne sont pas soigneusement exécutées avant le démarrage, le phénomène de cavitation se produira au démarrage de la pompe, provoquant un bruit fort et de fortes vibrations. réduisant l’efficacité de la pompe. III. Stratégies pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges (I) Sélection des pompes centrifuges appropriéesSélectionnez des pompes centrifuges dont les paramètres sont proches des conditions de fonctionnement réelles pour garantir un fonctionnement dans un état à haut rendement.Lors de la sélection d'une pompe centrifuge, les conditions de fonctionnement réelles doivent être pleinement prises en compte pour garantir que les paramètres de la pompe sélectionnée correspondent aux réel exigences. Par exemple, en fonction du débit requis, de la hauteur manométrique et d'autres paramètres, en vous référant aux types et aux principes de sélection des pompes centrifuges, choisissez parmi différents types tels que les pompes centrifuges à un étage, les pompes centrifuges à plusieurs étages, les pompes centrifuges verticales et pompes centrifuges submersibles. Si la demande de débit est importante et que la hauteur requise n'est pas élevée, une pompe centrifuge à un étage peut être sélectionnée ; si un transport à haute température et haute pression est nécessaire, une pompe centrifuge à plusieurs étages est plus appropriée. Dans le même temps, le approprié Le matériau de la pompe doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du liquide. Par exemple, les matériaux résistant à la corrosion doivent être choisi pour les liquides corrosifs afin d'assurer la stabilité à long terme de la pompe. (II) Application des technologies d'économie d'énergieLa technologie d'économie d'énergie de conversion de fréquence peut faire la pompe toujours fonctionner dans le zone à haute efficacité.La technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence est l'un des moyens importants to améliorer l'efficacité des pompes centrifuges. En ajustant la fréquence du moteur, la vitesse de rotation de la pompe peut être modifiée en fonction des conditions de fonctionnement réelles, permettant à la pompe de maintenir un fonctionnement à haut rendement sous différentes charges. Par exemple, lorsque la charge de production diminue, la vitesse de rotation du moteur est réduite, réduisant ainsi le débit et la hauteur de la pompe, évitant ainsi le gaspillage d'énergie sous de faibles charges. Pour centrifuge pompes dont les paramètres de conception sont supérieurs aux conditions de fonctionnement réelles, après avoir installé le dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence, ils peuvent toujours opérer dans le domaine de la haute efficacité, améliorer efficacement le efficacité d’utilisation de l’énergie.Promouvoir l'application de nouveaux produits économes en énergie tels que les moteurs de régulation de vitesse à aimant permanent et les moteurs à double puissance.Nouveaux moteurs à économie d'énergie tels que les moteurs de régulation de vitesse à aimant permanent et les moteurs à double puissance avoir une efficacité et une stabilité plus élevées. Ils peuvent fournir une alimentation plus fiable aux pompes centrifuges et réduire les pertes d’énergie. La promotion de l'application de ces nouveaux produits économes en énergie sur les principales pompes centrifuges peut améliorer considérablement l'efficacité de l'ensemble de la pompe et réduire les coûts de fonctionnement. (III) Suivre strictement les procédures opérationnellesAvant de commencer, faire du bon travail en tournant la pompe à la main, amorçage la pompe et d'autres travaux de préparation pour éviter le phénomène de cavitation.Suivez strictement les procédures de fonctionnement de la pompe centrifuge. Avant de démarrer, tournez la pompe à la main, ouvrez la vanne d'entrée, fermez la vanne de sortie, effectuez les opérations d'échappement et de ventilation et vérifiez si la pression d'entrée de la pompe répond aux exigences. Cela peut prévenir efficacement le phénomène de cavitation provoqué par une faible pression du liquide d'alimentation et un débit insuffisant. La cavitation amènera la pompe à produire un bruit fort et des vibrations importantes, réduisant ainsi son efficacité. Il est donc crucial de faire un bon travail de préparation avant de commencer.Nettoyez régulièrement le réservoir du filtre pour assurer la douceur du pipeline de liquide d'entrée.Nettoyez régulièrement le réservoir du filtre et vérifiez les connexions des canalisations pour éviter des problèmes tels que le blocage du réservoir du filtre et l'entrée d'air dans la canalisation. Le blocage du réservoir du filtre entraînera une diminution du débit de liquide, augmentant la charge sur la pompe et réduisant l'efficacité ; l'entrée d'air dans la canalisation provoquera la formation de bulles dans la pompe, affectant le transport normal du liquide. Assurer la douceur de la canalisation de liquide d'entrée peut garantir le fonctionnement stable de la pompe centrifuge et améliorer l'efficacité de fonctionnement. (IV) Effectuer régulièrement des opérations de détection et de maintenanceEffectuer régulièrement une détection de l'efficacité des pompes centrifuges et rapidement trouver dehors les raisons et résoudre le problèmes.Effectuer régulièrement une détection de l'efficacité des pompes centrifuges pouvoir pour découvrir rapidement le problème de la baisse de l'efficacité de la pompe. Lorsque l'efficacité de la pompe diminue, les raisons doivent être rapidement découvert. Cela peut être dû à l'usure de composants tels que les roues et les aubes directrices, entraînant une augmentation des pertes hydrauliques, ou à l'augmentation des écarts entre les composants, provoquant une augmentation des pertes volumétriques. Des mesures correspondantes doivent être prises pour différents problèmes, tels que la réparation ou le remplacement des composants usés, l'ajustement des écarts, etc., afin de restaurer le fonctionnement à haut rendement de la pompe. IV. Conclusion Le efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges est affectée par de multiples facteurs. Grâce à l'analyse de ces facteurs et l'adoption de Grâce aux stratégies d'amélioration correspondantes, l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges peut être efficacement améliorée, garantissant ainsi qu'elles jouent un rôle plus important dans la production industrielle.Les facteurs affectant l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges comprennent principalement l'efficacité de la pompe lui-même, conditions de fonctionnement, rendement moteur, rendement mécanique, pertes hydrauliques, pertes volumétriques et d'autres facteurs. Dans l'application réelle, il est nécessaire de prendre en compte ces facteurs de manière globale et d'adopter des mesures scientifiques de gestion et de maintenance pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges.Pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges, les stratégies suivantes peuvent être adoptées :Sélection des pompes centrifuges appropriées : Sélectionner pompes centrifuges dont les paramètres sont proches des conditions réelles de fonctionnement pour assurer un fonctionnement dans un état de haut rendement. En même temps, sélectionner le matériau de pompe approprié en fonction des caractéristiques du liquide.Application de technologies d'économie d'énergie : adopter une technologie d'économie d'énergie de conversion de fréquence pour faire la pompe toujours fonctionner dans le zone à haute efficacité. Promouvoir l'application de nouveaux produits économes en énergie tels que les moteurs de régulation de vitesse à aimant permanent et les moteurs à double puissance.Suivre strictement procédures opératoires : Avant de commencer, faire du bon travail en tournant la pompe à la main, amorçage la pompe et effectuer d'autres travaux de préparation pour éviter le phénomène de cavitation. Nettoyez régulièrement le réservoir du filtre pour assurer la douceur du pipeline de liquide d'entrée.Effectuer régulièrement une détection et une maintenance : effectuer régulièrement une détection de l'efficacité des pompes centrifuges. et trouver rapidement les raisons et résoudre les problèmes.C'est d'une grande importance effectuer la gestion scientifique et la maintenance des pompes centrifuges. Ce non seulement peut améliorer l'efficacité de fonctionnement des pompes centrifuges, et réduire la consommation d'énergie, mais peut également prolonger la durée de vie des pompes centrifuges, réduire les coûts de maintenance des équipements et apporter de plus grands avantages à la production industrielle. En fonctionnement réel, il est nécessaire suivre strictement les procédures opérationnelles, effectuez régulièrement la détection et la maintenance, découvrez et résolvez rapidement les problèmes et assurez-vous que la pompe centrifuge est toujours en bon état de fonctionnement.

Dans le monde des pompes centrifuges, la roue est comme le cœur et les différences entre ses types ont un impact crucial sur les performances et les applications des pompes centrifuges. Aujourd'hui, examinons en profondeur les merveilleux changements apportés par les différentes roues des pompes centrifuges. I. Open Impeller : le maître du flux sans retenueCaractéristiques du débitLes pompes centrifuges à roue ouverte sont des « géants » dans le domaine du débit. Il n'y a aucun carénage de part et d'autre de ses pales et le liquide s'y écoule comme sur une route ouverte, avec un minimum de retenue. Cet environnement fluide lui permet de répondre facilement à la demande de grands débits de transport de liquides. Imaginez le vaste scénario d’irrigation des terres agricoles, où de l’eau claire est continuellement pompée de la source d’eau. Grâce à la pompe centrifuge à turbine ouverte, c'est comme ouvrir une autoroute pour l'eau, permettant à une grande quantité d'eau de s'écouler rapidement dans les champs pour satisfaire la soif des récoltes. Dans les cas où la demande de débit est extrêmement élevée et où le fluide transporté est relativement propre et peu sujet au colmatage, la pompe centrifuge à roue ouverte est sans aucun doute le meilleur choix. Caractéristiques de tête et d'efficacitéCependant, tout a deux faces. La roue ouverte est quelque peu inférieure en termes de hauteur. En raison du flux relativement dispersé du liquide, lorsque la roue tourne pour transférer de l'énergie, elle ne peut pas convertir efficacement l'énergie en énergie de pression du liquide comme le font d'autres types de roues, de sorte que la hauteur manométrique est relativement basse. De plus, comme il n'y a pas de retenue par les carénages, davantage d'énergie est dissipée lors de l'écoulement du liquide et des phénomènes de reflux sont susceptibles de se produire à l'entrée et à la sortie de la roue, ce qui rend son efficacité relativement faible parmi plusieurs types de roues. Cependant, dans certains scénarios de drainage à faible hauteur de chute et à grand débit, comme le drainage temporaire des eaux de pluie sur les chantiers de construction, la pompe centrifuge à roue ouverte peut toujours exercer ses avantages uniques. Caractéristiques anti-colmatage et résistance à l'usureEn matière d’anti-colmatage, la roue ouverte est un champion. C'est comme une grande poche inclusive, permettant aux particules solides ou impuretés d'une certaine taille de passer à travers la roue avec le liquide. Ceci est particulièrement remarquable lors du transport de liquides contenant davantage d'impuretés, comme par exemple l'eau de rivière contenant des sédiments ou les eaux usées contenant des fibres. Toutefois, cette inclusion a un coût. Les particules solides sont susceptibles d'entrer en contact direct avec les pales de la turbine et, après un fonctionnement à long terme, le problème d'usure des pales sera assez important et la résistance à l'usure est relativement faible. II. Roue semi-fermée : le praticien du principe d'équilibreCaractéristiques du débit et de la têteLa roue semi-fermée a un carénage d'un côté et aucun de l'autre, comme pour trouver un point d'équilibre entre les roues ouvertes et fermées. En termes de débit, il se situe entre les deux, avec un débit plus important que la roue fermée et plus petit que la roue ouverte. Sa structure unique rend le trajet d'écoulement du liquide relativement plus régulier, ce qui augmente dans une certaine mesure la vitesse d'écoulement du liquide. Au niveau de la tête, il affiche également un niveau modéré. Dans le système d'approvisionnement en eau d'un immeuble à plusieurs étages, lorsque le sol n'est pas particulièrement haut, la pompe centrifuge à turbine semi-fermée est comme un « transporteur d'eau » précis, capable de fournir aux résidents une quantité d'eau appropriée et une pression d'eau juste droit de répondre à la demande en eau domestique. Efficacité et support applicableL'efficacité de la pompe centrifuge à roue semi-fermée se situe également entre celle des roues ouvertes et fermées. Le carénage d'un côté réduit la dissipation de l'énergie liquide, ce qui rend son efficacité de fonctionnement supérieure à celle de la roue ouverte. Dans certains processus industriels simples, tels que les systèmes généraux de transport de matériaux, il peut maintenir une certaine efficacité de fonctionnement tout en répondant aux exigences de débit et de hauteur. En termes de milieu applicable, il peut traiter des liquides contenant une petite quantité d’impuretés. Par exemple, dans l'industrie agroalimentaire, lors du transport de jus de fruits contenant une petite quantité de particules de pulpe, la pompe centrifuge à roue semi-fermée peut assurer un certain débit et une certaine hauteur sans être facilement affectée par les impuretés. III. Roue fermée : l'élite de la hauteur et de l'efficacitéCaractéristiques de tête et d'efficacitéLa pompe centrifuge à roue fermée est un « excellent élève » tant en hauteur qu'en efficacité. La conception avec des carénages des deux côtés permet au liquide de s'écouler de manière ordonnée dans les canaux d'écoulement à l'intérieur de la roue, tout comme un train roulant sur des rails. Lorsque la roue tourne, elle peut transférer efficacement l'énergie mécanique au liquide, permettant au liquide d'obtenir une énergie de pression plus élevée et ainsi de générer une hauteur de chute plus élevée. Dans le processus chimique, lorsqu'il est nécessaire de transporter le liquide vers une position plus élevée ou de surmonter une résistance importante, la pompe centrifuge à roue fermée est comme un puissant « amplificateur de puissance », jouant un rôle crucial. Parallèlement, cette conception précise du canal d'écoulement et ces bonnes performances d'étanchéité entraînent moins de perte d'énergie pendant l'écoulement du liquide, et l'écart entre la roue et la coque de la pompe peut également être contrôlé avec précision, réduisant davantage les pertes par fuite et assurant ainsi une efficacité plus élevée. En fonctionnement à long terme et dans les grands systèmes d'approvisionnement en eau urbains sensibles à la consommation d'énergie, la pompe centrifuge à roue fermée, grâce à ses caractéristiques de haut rendement et d'économie d'énergie, garantit l'approvisionnement en eau urbain. Anti-colmatage, résistance à l'usure et milieu applicableCependant, la roue fermée a aussi son « tempérament ». En raison des canaux d'écoulement relativement petits et fermés, il est très sensible aux particules solides et a tendance à obstruer les canaux d'écoulement. Cependant, sa résistance à l’usure est assez bonne. Dans des conditions de conception raisonnables, le liquide s'écoule principalement à l'intérieur des canaux d'écoulement et les aubes de la turbine ont peu de possibilités d'entrer en contact avec des particules solides. De plus, nous pouvons choisir des matériaux résistants à l’usure pour fabriquer la roue afin d’améliorer encore sa résistance à l’usure. Par conséquent, il est principalement utilisé pour transporter des liquides purs, tels que de l'eau claire, diverses huiles, des solutions chimiques, etc. Dans l'industrie pharmaceutique pour le transport de médicaments liquides, dans l'industrie électronique pour le transport d'eau ultrapure et dans d'autres occasions où l'exigence de pureté du Le fluide est extrêmement élevé, la pompe centrifuge à roue fermée est irremplaçable. En conclusion, les pompes centrifuges avec différentes roues sont comme des artisans aux compétences différentes, brillant dans différents domaines et conditions de travail. Comprendre leurs caractéristiques peut nous aider à faire des choix plus éclairés lors de la sélection des pompes centrifuges, permettant à ces « esprits de l'eau » de mieux servir notre production et notre vie.

Lubrification : lors du fonctionnement d'un pompe à lisier, l'éventuelle intrusion du fluide transporté, de l'eau et d'autres substances dans le réservoir d'huile peut affecter le fonctionnement normal de la pompe. Il est donc nécessaire de vérifier fréquemment la qualité et le niveau d’huile du lubrifiant. La qualité du lubrifiant peut être observée à l’œil nu et analysée par des prélèvements réguliers. La quantité d'huile lubrifiante est visible au repère de niveau d'huile.Pour une pompe neuve, l'huile doit être changée une fois après une semaine de fonctionnement. Pour une pompe dont les roulements ont été remplacés lors d'une révision, l'huile doit également être changée. Étant donné que des substances étrangères pénètrent dans l'huile lors du rodage des roulements et des arbres neufs, l'huile doit être vidangée. Par la suite, l’huile doit être changée une fois par trimestre. La graisse lubrifiante et l'huile lubrifiante utilisées pour les pompes chimiques doivent répondre aux exigences de qualité. Les tableaux 2 à 8 et 2 à 9 présentent la graisse lubrifiante et l'huile lubrifiante couramment utilisées pour les pompes à lisier.Vibration : Pendant le fonctionnement de la pompe, pour des raisons telles qu'une mauvaise qualité des pièces de rechange et de l'entretien, un mauvais fonctionnement ou des vibrations du pipeline, des vibrations se produisent souvent. Si les vibrations dépassent la valeur admissible, la pompe doit être arrêtée pour maintenance afin d'éviter d'endommager la machine. Le tableau 2-10 montre la plage autorisée de valeurs de vibration pour les pompes à lisier.Élévation de la température du roulement : pendant le fonctionnement de la pompe, si la température du roulement augmente rapidement et après que l'augmentation de la température se stabilise, la température du roulement est trop élevée, ce qui indique qu'il y a des problèmes dans la qualité de fabrication ou d'installation du roulement ; ou la qualité, la quantité ou la méthode de lubrification de l'huile de lubrification des roulements (graisse) ne répond pas aux exigences. S'il n'est pas traité à temps, le roulement risque de griller. La température admissible pour les roulements de pompe à lisier est