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#Pompes submersibles Les pompes submersibles sont des équipements essentiels des procédés chimiques. Grâce à leur résistance à la corrosion et à leur transport efficace, elles améliorent considérablement la sécurité et l'efficacité de la production. Selon les données du marché mondial en 2024, les pompes submersibles représentent 35 % de l'industrie chimique, dont #pompes submersibles en fluoroplastique et #pompes submersibles en acier inoxydable sont les deux principaux types, ciblant des conditions de travail différentes. 1. Pompe submersible en fluoroplastique Domaines d'application : acide fort (tel que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique), transport d'alcalis forts et de solvants organiques, couramment utilisé dans la galvanoplastie, les produits pharmaceutiques et traitement des eaux usées. ①Avantages :Extrêmement résistant à la corrosion, le matériau PTFE peut résister à 98 % des milieux chimiques ;Bonnes performances d'étanchéité, réduisant la risque de fuite;Conception légère, installation et entretien faciles. ②Inconvénients :Faible résistance mécanique, faible adaptabilité aux scènes de haute température et de haute pression ;Le prix est plus élevé que celui des pompes métalliques ordinaires (le prix moyen est 20 à 30 % plus élevé). 2. Pompe submersible en acier inoxydable Domaines d'application : milieux moyennement et faiblement corrosifs (tels que l'eau salée, l'acide faible), transformation des aliments et l'industrie pétrolière. ①Avantages :Structure robuste, adaptée aux environnements à haute pression et à haute température ;Faible coût, part de marché d’environ 60 % ;Haut degré de personnalisation (comme le modèle en acier inoxydable 316L).②Inconvénients :Tolérance insuffisante aux milieux hautement corrosifs tels que l’acide fluorhydrique ;Une utilisation à long terme peut provoquer des piqûres dues aux ions chlorure. 2. La contribution innovante des pompes submersibles à l'industrie chimique Les pompes submersibles résolvent les problèmes de fuite et d'efficacité des pompes traditionnelles pour le transport de fluides corrosifs et à haute température grâce à leur conception à immersion directe dans le fluide, devenant ainsi un équipement essentiel pour la modernisation des procédés chimiques. Leurs principales évolutions se traduisent par deux axes techniques majeurs : 4. Application révolutionnaire des pompes submersibles en fluoroplastique Révolution résistante à la corrosion : en utilisant des matériaux tels que le PTFE, il peut résister à 98 % des milieux chimiques (tels que l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique concentré), ce qui peut prolonger de 3 à 5 fois la durée de vie des équipements dans des domaines à forte corrosion tels que la galvanoplastie et les produits pharmaceutiques Mise à niveau de sécurité : la technologie d'entraînement magnétique (comme la marque Coenco) élimine complètement le risque de fuite et répond aux exigences antidéflagrantes pour le transport de fluides inflammables et explosifs 5. Optimisation de l'adaptabilité des pompes submersibles en acier inoxydable Avantage économique : il représente 60 % du marché et est adapté aux environnements à corrosion moyenne et faible (tels que l'eau salée et les bases faibles). Il a été étendu à l'industrie agroalimentaire grâce à la mise à niveau du matériau 316L. Adaptation à haute température et haute pression : les pompes Sulzer API 610 BB5 atteignent un fonctionnement stable à 300℃ dans les unités d'hydrogénation d'huile résiduelle en lit de boue 6. Impact systématique sur l'industrie Avantages environnementaux : les pompes de traitement des eaux usées (telles que les mélangeurs submersibles 144 de Wilo) aident l'usine d'épuration de Zhuyuan à augmenter sa capacité de traitement quotidienne à 3,4 millions de m³.

Cet article vise à présenter plus en détail les performances des pompes auto-amorçantes et dans quelles conditions de travail vous devez les choisir. #pompes auto-amorçantes. J'espère que cela vous sera utile.1. Comparaison entre #pompe auto-amorçante en fluoroplastique et #pompe auto-amorçante en acier inoxydable ①. Pompe auto-amorçante en fluoroplastiqueCaractéristiques de performance : Fabriqué en PTFE/PP et autres matériaux, résistant aux acides forts et aux alcalis (tels que l'acide sulfurique à 98 %, l'acide fluorhydrique à 50 %)Conditions de travail applicables : traitement acide des déchets chimiques, transport de liquides de galvanoplastie, milieux corrosifs dans l'industrie pharmaceutiqueAvantages : Résistance à la corrosion largement supérieure à celle des pompes métalliques, poids léger (30 % plus léger que l'acier inoxydable du même modèle)Inconvénients : Limite de température supérieure à 120℃ (l'acier inoxydable peut atteindre 200℃), non résistant à l'usure par particules ②. #Pompe auto-amorçante en acier inoxydable (304/316L)Caractéristiques de performance : résistance mécanique élevée (capacité de compression jusqu'à 1,6 MPa), peut gérer des milieux contenant des traces de particules solidesConditions de travail applicables : transformation des aliments (comme le transport de sauces), prétraitement du dessalement de l'eau de mer, traitement des eaux usées environnementalesAvantages : bonne stabilité structurelle, cycle de maintenance long (la durée de vie du roulement est d'environ 8 000 heures)Inconvénients : ne résiste pas à la corrosion par les ions chlorure (le 316L doit être utilisé avec prudence lorsque Cl-＞200 ppm) 2. #Pompe auto-amorçante en fluoroplastique contre #Pompe centrifuge en fluoroplastique ①Pompe auto-amorçante en fluoroplastiqueGrâce à la chambre de séparation gaz-liquide et à la conception du trou de reflux, il doit être rempli de liquide une fois avant le premier démarrage, puis l'air dans la conduite d'aspiration peut être automatiquement évacué pour former un vide (la hauteur d'auto-amorçage est généralement de 3 à 4 m)Structure typique : conception de mélange externe, la rainure de la roue et la volute coopèrent pour réaliser le mélange et la séparation gaz-liquide ②. #Pompe centrifuge en fluoroplastiqueS'appuie sur la force centrifuge de la roue pour transporter le liquide, doit être complètement rempli de liquide et vidé avant de démarrer, aucune capacité d'auto-amorçageStructure typique : turbine fermée + canal d'écoulement en volute, exigences élevées en matière de pureté du milieu ③Comparaison des performances clésÉléments de comparaisonPompe auto-amorçante en fluoroplastiquePompe centrifuge en fluoroplastiqueCapacité d'auto-amorçagePeut gérer des fluides avec une teneur en gaz ≤ 15 %Il doit être complètement vidé. Lorsque la teneur en gaz est supérieure à 5 %, la cavitation est facile.Méthode de démarragePas besoin de répéter l'opération après le premier remplissageChaque démarrage nécessite un remplissage et un échappementEefficacitéPlus bas (environ 5 à 8 % de moins que la pompe centrifuge)Plus élevé (n peut atteindre plus de 70 %)Résistance aux particulesConvient uniquement aux supports sans particules solidesPeut gérer des milieux contenant des traces de particules (≤ 0,1 mm)Exigences d'installationAucun clapet de pied requis (sauf conditions de travail particulières)Nécessité d'installer une vanne de fond ou un dispositif de dérivation d'eau sous vide ④Scénarios d'application typiques Conditions de travail préférées pour les pompes auto-amorçantes en fluoroplastiqueFonctionnement intermittent : comme le déchargement de camions-citernes chimiques, la circulation de liquide de galvanoplastieGrandes fluctuations du niveau de liquide : aspiration du réservoir de stockage souterrain, drainage d'urgence Conditions de travail préférées pour les pompes centrifuges en fluoroplastiqueTransport continu et stable : ligne de production de décapage, système de circulation d'eau pureExigences de hauteur de chute élevées : pressurisation du procédé chimique (la hauteur de chute peut atteindre plus de 80 m) ⑤Recommandations de sélection Sélectionnez des pompes auto-amorçantes : lorsque les conditions de travail comportent des démarrages et des arrêts fréquents, des risques de stockage de gaz dans les pipelines ou lorsque la position d'installation est plus élevée que le niveau du liquide Sélectionnez des pompes centrifuges : pour les scènes qui recherchent une efficacité élevée, un transport stable à grand débit et peuvent assurer un remplissage continu 3Pompes auto-amorçantes en acier inoxydable vs. #Pompe centrifuge en acier inoxydable ①.Différences fondamentales : Capacité d'auto-amorçage : La pompe auto-amorçante peut former un vide de 5 m de colonne d'eau lors de son premier démarrage (la pompe centrifuge doit être remplie d'eau) Transmission mixte gaz-liquide : La pompe auto-amorçante peut traiter des fluides avec une teneur en gaz de 15 % (la pompe centrifuge est limitée à 5 %) Courbe d'efficacité : La pompe centrifuge est 5 à 8 % plus efficace au point nominal, mais la pompe auto-amorçante est plus stable dans des conditions variables Exigences d'installation : La pompe centrifuge nécessite un NPSH > 3 m, et la pompe auto-amorçante permet un NPSH négatif ②.Suggestions de sélection : Sélectionnez une pompe auto-amorçante pour les démarrages-arrêts fréquents/fluctuations de niveau de liquide (comme le déchargement de pétrole d'un camion-citerne) Sélectionnez une pompe centrifuge pour un débit important et des conditions stables (comme un système d'alimentation en eau d'incendie)

Introduction#Pompes centrifuges à revêtement fluoré sont largement utilisés dans le transport de milieux hautement corrosifs tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et les solvants organiques en raison de l'excellente résistance à la corrosion de Revêtements en PTFE/PFA. joints mécaniques Les joints sont des composants essentiels à la prévention des fuites, et la qualité de leur remplacement affecte directement la durée de vie et la sécurité de la pompe. Cet article présente trois fluides courants : 98 % acide sulfurique, 40% acide fluorhydrique, et solvants organiques mixtes, à titre d'exemples pour expliquer les points clés du fonctionnement. I. Préparatifs généraux 1. Protection de sécurité· Porter des vêtements de protection chimique + masque (milieu acide) ou des gants résistants aux solvants organiques (solvants)· Mettre en place un panneau d'avertissement « maintenance » et confirmer que l'alimentation électrique est doublement déconnectée 2. Prétraitement· Fermer les vannes d'entrée et de sortie et vidanger le fluide résiduel dans la pompe (le fluide acide sulfurique doit être neutralisé et rincé avec une solution de carbonate de sodium)· Utiliser un spécial nettoyant pour plastiques fluorés pour essuyer la cavité de la pompe afin d'éviter que les outils métalliques ne rayent la couche de revêtement II. Points clés pour une opération de différenciation des supports Cas 1 : pompe à milieu acide sulfurique concentré à 98 %· Exigences particulières : La surface d'étanchéité doit être en carbure de silicium, et anneaux en graphite sont interdits (l'acide sulfurique provoquera une dilatation et une rupture du graphite)· Conseils de démontage :1. Desserrez d'abord le boulon central du couvercle de la pompe pour éviter les éclaboussures soudaines de cristaux d'acide sulfurique.2. Vérifiez si le manchon d'arbre présente des piqûres causées par la corrosion à l'acide sulfurique et remplacez-le simultanément si nécessaire. Cas 2 : pompe à milieu acide fluorhydrique à 40 %· Étapes clés :1 Après démontage, gel de gluconate de calcium est nécessaire pour neutraliser les ions fluorure résiduels② L'anneau statique doit être rempli de polytétrafluoroéthylène, et il est recommandé d'utiliser l'anneau dynamique céramique d'alumine Cas 3 : Pompe à solvant mixte acétone/chloroforme·Précautions:1 Caoutchouc #Joints toriques sont interdits et des joints en caoutchouc perfluoroéther (FFKM) sont utilisés à la place2. Dégraisser soigneusement avec de l'éthanol anhydre avant l'installation pour éviter que le solvant ne dissolve la graisse et ne contamine la surface d'étanchéité III. Processus normalisé pour le démontage des garnitures mécaniques 1. Étape de préparation à la sécurité·Éteignez et verrouillez (LOTO) et accrochez des panneaux d'avertissement.·Fermez les vannes d'entrée et de sortie et vidangez le fluide dans la pompe (le fluide acide doit être neutralisé et rincé). 2. Couplage séparation ·Retirez les boulons du couvercle de protection et utilisez l'outil d'extraction pour démonter l'accouplement (les roues en fonte doivent être rembourrées avec des blocs de bois pour éviter les fissures) 3. Démontage du corps de la pompe·Desserrer symétriquement le boulons du couvercle de la pompe et retirez l'ensemble moteur et turbine dans son ensemble.·Les grands corps de pompe doivent utiliser les trous de vis du couvercle de la pompe pour pousser la turbine vers l'extérieur 4. Retrait de l'ensemble d'étanchéité ·Retirez l'écrou de la turbine à l'aide d'une clé à douille et retirez la turbine axialement (la turbine filetée doit tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) ·Retirez d'abord l'ensemble de la bague dynamique, puis utilisez des outils non métalliques pour extraire la bague statique (protégez le joint torique) IV. Étapes clés de l'installation d'une garniture mécanique 1. Prétraitement ·Nettoyer le manchon d'arbre, chambre d'étanchéité et nouveau joint avec acétone ·Vérifiez qu'il n'y a pas de rayures sur la surface du miroir anneaux dynamiques et statiques et aucune déformation du printemps 2. Installation de l'anneau statique ·Appuyez verticalement sur la bague statique dans la chambre d'étanchéité pour vous assurer que la goupille anti-rotation est dans la rainure (jeu 0,1-0,2 mm) 3. Assemblage de l'anneau dynamique ·Appliquer graisse de silicone avant que l'ensemble de bague dynamique soit inséré dans l'arbre, et ajustez la compression du ressort selon la norme du fabricant 4. Réinstallez l'ensemble complet ·Une fois la turbine installée, tournez manuellement la roue pour vérifier qu'il n'y a pas de bruit de frottement Serrez les boulons du couvercle de la pompe en diagonale par lots (le couple se réfère à GB/T 16823.1) V. Conseils sur les risques liés aux opérations à haute fréquence ·Pompe à milieu acide : la pompe HF doit être neutralisée avec du gel de calcium après démontage, et le joint en graphite est interdit pour la pompe à acide sulfurique·Pompe à solvant : un joint torique FFKM doit être utilisé et un dégraissage à l'éthanol doit être effectué avant l'installation·Tabous courants : Il est interdit de frapper sur la face d'extrémité de l'anneau statique, et l'anneau dynamique doit rebondir automatiquement ≥ 3 fois après compression VI. Normes d'acceptation des tests 1. Une fois le test point à point correct, il doit fonctionner en continu pendant 30 minutes2. Contrôle des fuites:·Milieu aqueux ≤ 5 gouttes/minute·Milieu corrosif ≤ 3 gouttes/minute VII. Questions et réponses sur la maintenance à haute fréquence Q : Pourquoi le joint de machine à double face plus recommandé pour les pompes doublées de fluor ?A : Un liquide isolant peut être ajouté pour former une barrière protectrice, ce qui est particulièrement adapté aux milieux perméables tels que l'acide fluorhydriqueQ : Comment gérer les vibrations dépassant la norme après le remplacement du joint de la machine ?A : Vérifiez d'abord l'équilibre dynamique de la roue et la flexion de l'arbre, puis confirmez que la verticalité de l'installation de la bague statique est ≤ 0,05 mmEn résumé, le remplacement et l'entretien de la garniture mécanique d'une pompe de canalisation résistante à la corrosion sont essentiels au bon fonctionnement de l'équipement. Les utilisateurs doivent non seulement maîtriser la méthode de remplacement appropriée, mais aussi suivre scrupuleusement les précautions d'usage pour prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production.‌

Dans les industries chimiques, métallurgiques, minières et autres, les pompes à mortier et les pompes magnétiques, en tant qu'équipements de base pour le transport de fluides corrosifs à haute température, sont depuis longtemps confrontées à des problèmes tels que #défaillance du joint, #corrosion des matériaux, et #usure des particules. En particulier lors du transport de fluides contenant des particules solides comme l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique et les bases fortes, les matériaux d'étanchéité mécaniques traditionnels (comme la céramique d'alumine et le carbure de tungstène) entraînent souvent des arrêts de production en raison d'une résistance insuffisante à la corrosion ou aux chocs thermiques, ce qui engendre des coûts de maintenance importants. Cet article analyse les avantages en termes de performances de ces matériaux. #carbure de silicium fritté sans pression (SSIC) matériaux et explorer comment ils peuvent devenir la solution d'étanchéité ultime dans des conditions corrosives à haute température. Ⅰ. Défis extrêmes des conditions corrosives à haute température pour les matériaux d'étanchéité 1.1 Scénarios de défaillance typiques #Pompe à mortier:Lors du transport de boues corrosives contenant 60 % de matières solides (telles que des boues acides avec un pH < 2), des rainures sont formées sur la surface d'étanchéité en raison de #usure abrasive et #corrosion chimique, entraînant une fuite dépassant la valeur d'avertissement de l'industrie de 20 ml/h. #Pompe magnétique haute température:Lorsque la température du fluide dépasse 180°C, la bague d'étanchéité traditionnelle se déforme en raison de la différence de coefficient de dilatation thermique (par exemple #carbure de tungstène CTE≈5,5×10⁻⁶/°C), ce qui rend la surface d'étanchéité inégale, ce qui entraîne la pompe magnétique #rupture du manchon d'isolation ou #blocage des roulements.   1.2 Goulots d'étranglement des performances des matériaux traditionnels ⅡPerformances révolutionnaires du carbure de silicium fritté sans pression 2.1 Avantages de la science des matériaux Résistance extrême à la corrosion : Le taux de corrosion dans l'acide chlorhydrique concentré bouillant (37 % HCl) est <0,02 mm/an (norme NACE TM0177), et il peut fonctionner de manière stable dans toute la plage de pH = 0 ~ 14, correspondant parfaitement aux conditions de fonctionnement à haute teneur en chlorure des pompes à mortier. #Stabilité à haute température:Il conserve toujours une résistance à la flexion de >300MPa à 1600℃ (test ASTM C1161), et la conductivité thermique atteint 120W/m·K (4 fois celle de Acier inoxydable 316L), ce qui réduit considérablement le risque de fissuration sous contrainte thermique des pompes magnétiques dans des conditions de température élevée. Étanchéité de niveau nano surface : Grâce au procédé de densification HIP (pressage isostatique à chaud), la porosité est <0,1 %, la rugosité de surface Ra≤0,1μm (norme ISO 4287) et le taux de fuite est inférieur à 0,01 ml/m·h, ce qui répond aux exigences du système d'étanchéité API 682 Plan 53B. 2.2 Vérification des applications d'ingénierie #Pompe à mortier Cas : Après qu'une fonderie de cuivre a remplacé le joint en céramique d'alumine d'origine par un joint mécanique SSiC, lors du transport #bouillie de concentré de cuivre Contenant 35 % de H₂SO₄ et 40 % de contenu solide, la durée de vie a été augmentée de 42 jours à 18 mois, permettant d'économiser plus de 1,2 million de yuans en coûts de maintenance chaque année. #Pompe magnétique Cas : Dans l'unité de craquage d'éthylène d'une entreprise pétrochimique, le joint SSiC a fonctionné en continu pendant 26 000 heures sans fuite sous un milieu d'huile chaude à 320 °C, prolongeant la durée de vie de plus de 6 fois par rapport à la solution traditionnelle. III. Guide des principaux paramètres techniques de sélection Pour différents types de pompes, la configuration optimisée suivante est recommandée : IV. Tendances de développement de l'industrie Selon le rapport de Grand View Research, le #garniture mécanique en carbure de silicium Le marché devrait atteindre 1,78 milliard de dollars américains en 2023, dont 62 % pour le procédé de frittage sans pression. Avec la forte demande de #‌pompes magnétiques résistantes à la corrosion‌ et #pompes à mortier résistantes à l'usureDans les domaines émergents tels que la fabrication de semi-conducteurs de troisième génération et la distribution de boues de batteries au lithium, les joints mécaniques SSiC deviennent le choix par défaut des ingénieurs pour faire face à des conditions de travail extrêmes. Conclusion Que ce soit face aux conditions de travail d'accouplement abrasion-corrosion des pompes à mortier ou aux #‌étanchéité à haute température et haute pression défis de #pompes magnétiquesLes matériaux en carbure de silicium frittés sans pression ont montré des avancées significatives en termes de performances. Il est recommandé aux fabricants d'équipements de se concentrer sur la porosité (nécessaire pour <0,5 %) et la pureté de la phase cristalline (le β-SiC représente > 95 %) du SSIC lors de la sélection, et effectuez conjointement des tests de simulation d'usure ASTM G65 avec les fournisseurs de joints pour maximiser le MTBF (temps moyen entre les pannes) de l'équipement.

CHANGYUproduit phare de #Pompe à mortier revêtue de fluor, résistante à la corrosion et à l'usure : la solution anticorrosion et résistante à l'usure ultime dans l'industrie chimique iDans les industries chimiques, métallurgiques, environnementales et autres, la corrosion et l'usure des équipements engendrent des pertes économiques pouvant atteindre des dizaines de milliards de dollars chaque année. Leader dans le domaine des pompes anticorrosion, Changyu Pumps and Valves a réussi à briser le monopole des marques internationales grâce à ses produits développés de manière indépendante. #pompes à mortier revêtues de fluor, résistantes à la corrosion et à l'usure, et est devenue la solution privilégiée dans les domaines de la pétrochimie, de la désulfuration des gaz de combustion et du traitement des eaux usées par galvanoplastie. ⅠPourquoi le fluor est-il doublé, #pompe à mortier résistante à la corrosion et à l'usure devenir une demande rigide dans l'industrie ? Selon Grand View Research, le marché mondial des pompes chimiques atteindra 68,5 milliards de dollars en 2023, dont #pompes résistantes à la corrosion Elles représentent plus de 40 %, avec un taux de croissance annuel de 8,3 %. Les pompes métalliques traditionnelles présentent généralement des problèmes de durée de vie réduite et de coûts de maintenance élevés lorsqu'elles sont exposées à des acides forts (tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique), à ​​des bases fortes et à des fluides contenant des particules solides. Par exemple : ①Une usine d'engrais phosphatés utilisait une pompe en fonte pour transporter des boues contenant 30 % d'acide phosphorique. La turbine a été perforée en seulement trois mois, et le coût de remplacement a dépassé 120 000 yuans par an. ②:Le système de désulfuration d'une centrale électrique côtière utilisait un Pompe en acier inoxydable 316L, qui s'arrêtent fréquemment en raison de la corrosion par les ions chlorure, ce qui affecte l'efficacité de la production d'électricité. ⅡLes principaux avantages techniques du CHANGYU #pompe doublée de fluor ①：Technologie de protection quadruple, durée de vie augmentée de 5 à 8 fois Matériau de la doublure : modifié #éthylène propylène fluoré (FEP) matériau, d'une épaisseur de 8 à 10 mm, d'une plage de température de -85 ℃ à 150 ℃, et pouvant résister à des milieux fortement corrosifs tels que l'acide sulfurique concentré à 98 % et l'acide fluorhydrique (technologie clé pour la sélection des pompes chimiques) ; ·Structure résistante à l'usure : la roue adopte une conception semi-ouverte + des lames auxiliaires arrière pour réduire le blocage des particules ; la dureté de surface des pièces traversantes atteint HRC65, ce qui est 3 fois plus résistant à l'usure que les revêtements en caoutchouc traditionnels ; ·Joint breveté : Garniture mécanique conteneurisée à double extrémité (norme API 682), équipée du système de rinçage PLAN54, taux de fuite <0,1 ml/h; ·Conception modulaire : le corps de la pompe et le support de roulement sont standardisés et le temps de maintenance est réduit de 70 %. ②：Comparaison des performances mesurées   Ⅲ Scénarios d'application classiques et cas clients ①：Système de désulfuration des gaz de combustion (principe de fonctionnement de la pompe de désulfuration) ·Client : Une fonderie de nickel en Indonésie ·Conditions de travail : Traitement d'une boue de désulfuration contenant 15 % de gypse, pH = 2,5, température 80 °C ·Solution : configurer #Pompe à revêtement fluoré 200UHB-ZKD-350-32, débit 350 m³/h, hauteur manométrique 32 m ·Effet : Fonctionnement continu pendant 18 mois sans réparations majeures, consommation d'énergie réduite de 22 %, remplacement de la pompe d'origine de marque américaine ②：Réutilisation des eaux usées de galvanoplastie ·Client : Une entreprise de circuits imprimés du Guangdong ·Problème : Les eaux usées contenant du chrome ont provoqué la corrosion et la fuite d'une pompe en acier inoxydable 304 en 3 semaines ·Plan de rénovation : Utiliser CHANGYU #50UHB-ZKD-20-30 petite pompe doublée de fluor, équipé d'un contrôle de conversion de fréquence ·Résultats : Le taux de récupération des eaux usées est passé de 60 % à 92 %, permettant d'économiser plus de 800 000 yuans en coûts annuels de réactifs Ⅳ Guide de sélection : Comment trouver les meilleures conditions de travail ? ①:Les clients doivent prêter attention aux points suivants lors de l'achat #pompes doublées de fluor: · Caractéristiques du milieu : valeur du pH, température, teneur en solides (paramètres essentiels pour la sélection d'une pompe à mortier) ; · Hauteur d'écoulement : il est recommandé de réserver une marge de 10 à 15 % (se référer à la spécification HI 9.6.7) ; · Certification de qualité : une certification de qualité ISO ou CE est requise ; · Support de service : CHANGYU fournit un devis gratuit + un plan de sélection + un modèle + un diagramme de structure. ②:En 2024, Changyu Pumps and Valves a fourni plus de 120 000 équipements revêtus de fluor au monde, grâce à : · Obstacles techniques : 17 brevets d'invention, ont participé à l'élaboration de la norme nationale "#Pompe centrifuge en plastique résistant à la corrosion"; · Vérification des données : (temps moyen entre pannes) test jusqu'à 28 000 heures ; Si vous avez besoin d'une solution personnalisée, veuillez contacter l'équipe d'ingénieurs CHANGYU - laissez la corrosion et l'usure devenir de l'histoire ancienne, en commençant par choisir une véritable pompe Ace.

Pompes magnétiques haute température en acier inoxydable (pompes magnétiques haute température, pompes magnétiques résistantes à la corrosion) sont largement utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique, galvanoplastique et autres. Leur étanchéité, leur résistance aux hautes températures et à la corrosion en font un choix idéal pour le transport de fluides dangereux. Cet article propose un guide de sélection détaillé des pompes magnétiques, comparant les différents types de pompes dans différentes conditions de fonctionnement.comme les températures élevées, les acides forts et les milieux contenant des particules). 1. Sélection du type de pompe dans différentes conditions de fluide et de température [Pompe magnétique en acier inoxydable, sélection de pompe chimique]   Les pompes magnétiques haute température en acier inoxydable sont largement utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique, galvanoplastie et autres, en raison de leur excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées. En fonction des conditions de travail et des fluides, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix :   1. Sélection des caractéristiques du fluide [pompe résistante aux acides et aux alcalis, transport de fluides à haute température]   · Milieux corrosifs : sélectionnez un matériau en acier inoxydable 316L ou 904L, le 904L a une meilleure tolérance aux acides forts et aux alcalis.   · Support haute température : le type standard peut être sélectionné en dessous de 200℃, et le type spécial haute température doit être sélectionné pour 200-350℃. ·Milieux contenant des particules : un type standard peut être sélectionné pour la teneur en particules <5 %, un type résistant à l'usure ou une conception à espace plus grand doit être sélectionné pour > 5 %.   ·Milieu facile à cristalliser : des modèles avec gaines isolantes doivent être sélectionnés pour empêcher le milieu de cristalliser dans la pompe.   2. Comparaison des conditions de travail des pompe à entraînement magnétique et pompe sans fuite 2. Explication détaillée des paramètres techniques des modèles grand public [Paramètres de la pompe magnétique Courbe de performance de la pompe]     1. Modèles et paramètres des pompes chimiques telles que CQB et IHF 2. Paramètres de performance clés ·Débit : Sélectionner en fonction des exigences du procédé, il est recommandé de laisser une marge de 10 à 15 % ·Levage : Tenez compte de la perte de canalisation et de la hauteur de levage verticale ·Température : La température de fonctionnement réelle doit être inférieure de plus de 20 °C à la température nominale de la pompe ·Puissance : Ajuster en fonction de la gravité spécifique et de la viscosité du milieu, un milieu à haute viscosité nécessite une puissance accrue.   3. Étapes de sélection professionnelle et suggestions d'utilisation   1. Méthode de sélection en cinq étapes · Définir clairement les caractéristiques du milieu : notamment la composition, la concentration, la température, la viscosité, la teneur en particules, etc. · Déterminer les paramètres du processus : débit, hauteur manométrique, pression d'entrée et de sortie, etc. · Sélectionner les matériaux : Sélectionner la nuance d'acier inoxydable appropriée en fonction de la corrosivité du milieu · Tenir compte des besoins particuliers : tels que les exigences antidéflagrantes, aseptiques, résistantes à l'usure et autres exigences particulières · Vérifier les équipements de support : puissance du moteur, système de refroidissement, système de contrôle, etc.   2. Points clés pour l'utilisation et l'entretien des pompes magnétiques · Installation : S'assurer que l'entrée a une hauteur d'aspiration positive nette (NPSHa) suffisante · Avant le démarrage : La pompe doit être amorcée et le fonctionnement à sec est strictement interdit · Pendant le fonctionnement : Surveiller la température du roulement, qui ne doit pas dépasser la température ambiante +70℃ · Maintenance à l'arrêt : Le fluide doit être vidangé en cas d'arrêt de longue durée pour éviter la cristallisation ou la corrosion 3. Erreurs de sélection courantes · Ignorer l’impact des variations de température du milieu sur les performances de la pompe · Sous-estimer la résistance du pipeline et entraîner une hauteur de charge insuffisante · Ignorer la correction de la viscosité moyenne pour les performances de la pompe · Choisir une marge de sécurité trop importante conduit à un gaspillage d’énergie   Grâce aux conseils ci-dessus, les utilisateurs peuvent choisir le modèle de pompe magnétique haute température en acier inoxydable le plus adapté aux conditions de fonctionnement et aux caractéristiques du fluide, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et d'améliorer l'efficacité de la production. Il est recommandé de consulter des techniciens professionnels ou des fabricants de pompes avant de faire votre choix afin d'obtenir des conseils plus précis.

L'acier inoxydable est devenu l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication de pompes en raison de son excellente résistance à la corrosion et de ses excellentes propriétés mécaniques. Cet article se concentre sur l'application de plusieurs aciers inoxydables courants dans les pompes, analyse leurs différences de composition chimique, leurs performances mécaniques et leurs conditions de fonctionnement, et fournit des références pour le choix des modèles. 1. « L'ami le plus familier » : acier inoxydable 304 (06Cr19Ni10) Composition chimique et caractéristiques L'acier inoxydable 304 est l'acier inoxydable austénitique le plus couramment utilisé et sa composition chimique typique est : · Chrome (Cr) : 18-20 % · Nickel (Ni) : 8-10,5 % · Carbone (C) : ≤ 0,08 % · Manganèse (Mn) : ≤ 2,0 % · Silicium (Si) : ≤ 1,0 % · Phosphore (P) : ≤ 0,045 % · Soufre (S) : ≤ 0,03 % a、Propriétés mécaniques ·Résistance à la traction : ≥ 515 MPa ·Limite d'élasticité : ≥ 205 MPa · Allongement : ≥ 40 % ·Dureté : ≤201 HB b、Conditions de travail applicables L'acier inoxydable 304 présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne formabilité, et convient pour : · Milieux corrosifs généraux : tels que l'acide nitrique dilué, les acides organiques, etc. ·Plage de température : -196℃ à 800℃ (court terme) En raison des propriétés de l'acier inoxydable 304, il est couramment utilisé dans : les systèmes d'eau potable, la transformation des aliments et les industries chimiques pour le transport de milieux faiblement corrosifs. L'acier inoxydable c. 304 présente des limites d'utilisation ·Non résistant à la corrosion par les chlorures (comme l’eau de mer et l’eau salée)   ·Sujet à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements contenant du soufre 2. « Un guerrier qui rejette la corrosion » : acier inoxydable 316 (06Cr17Ni12Mo2) Composition chimique et caractéristiques L'acier inoxydable 316 est une version améliorée du 304, avec l'ajout de molybdène : · Chrome (Cr) : 16-18 % · Nickel (Ni) : 10-14 % · Molybdène (Mo) : 2-3 % · Carbone (C) : ≤ 0,08 % Les éléments restants sont similaires au 304 et la résistance à la corrosion est grandement améliorée. a、Propriétés mécaniques ·Résistance à la traction : ≥ 515 MPa ·Limite d'élasticité : ≥ 205 MPa · Allongement : ≥ 40 % ·Dureté : ≤217 HB b、Conditions de travail applicables Par rapport à l'acier inoxydable 304, le 316 présente une meilleure résistance à la corrosion grâce à l'ajout de molybdène : · Environnement chloré : plus résistant à la corrosion par l'eau de mer et l'eau salée que le 304 · Environnement acide fort : meilleure résistance à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, etc. · Plage de température : -196℃ à 800℃ (court terme) Par conséquent, il est couramment utilisé dans : les milieux modérément corrosifs dans le dessalement de l'eau de mer, les industries pharmaceutiques et chimiques c、Avantages ·Valeur PREN équivalente aux piqûres plus élevée (environ 25, 304 est environ 19) ·Plus résistant à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte 3. « Forces spéciales spécialisées dans la résolution de problèmes difficiles » : 316L Acier inoxydable (022Cr17Ni12Mo2) Composition chimique et caractéristiques Le 316L est une version à très faible teneur en carbone du 316 : Carbone (C) : ≤ 0,03 % (nettement inférieur à 0,08 % de 316) Les composants restants sont fondamentalement les mêmes que le 316 a、Propriétés mécaniques ·Résistance à la traction : ≥ 485 MPa ·Limite d'élasticité : ≥ 170 MPa · Allongement : ≥ 40 % ·Dureté : ≤217 HB b、Conditions de travail applicables Sa faible teneur en carbone le rend plus adapté pour : ·Applications de soudage : réduire la précipitation de carbure dans la zone affectée thermiquement du soudage ·Environnement de corrosion à haute température : plus résistant à la corrosion intergranulaire dans la plage de 450 à 850 ℃ ·Milieux hautement corrosifs : tels que l’acide nitrique concentré, les acides organiques, etc. c、Applications courantes Industrie nucléaire, chimie fine, environnement corrosif à haute température d、Avantages spéciaux ·Aucun recuit requis après le soudage ·Plus stable dans un environnement à haute température à long terme 4. « La mondaine élégante » : acier inoxydable duplex 2205 (022Cr23Ni5Mo3N) Composition chimique et caractéristiques L'acier inoxydable duplex possède à la fois des structures austénite et ferrite : · Chrome (Cr) : 22-23 % · Nickel (Ni) : 4,5-6,5 % · Molybdène (Mo) : 3,0-3,5 % · Azote (N) : 0,14-0,20 % · Carbone (C) : ≤ 0,03 % a、Propriétés mécaniques · Résistance à la traction : ≥ 620 MPa · Limite d'élasticité : ≥ 450 MPa (nettement supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique) · Allongement : ≥ 25 % · Dureté : ≤ 290 HB b、Conditions de travail applicables L'acier inoxydable duplex 2205 est particulièrement adapté pour : ·Environnement à forte teneur en chlorure : solutions à forte concentration de chlorure telles que l'eau de mer et la saumure ·Environnement à fortes contraintes : applications nécessitant une résistance élevée ·Environnement où la corrosion et l'usure coexistent : comme les milieux contenant des particules solides ·Plage de température : -50℃ à 300℃ ·Applications courantes : plates-formes pétrolières offshore, pompes de procédés chimiques, systèmes de désulfuration c、Caractéristiques exceptionnelles de l'acier inoxydable duplex 2205 ·Valeur PREN jusqu'à 35-40 ·Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte ·Bonne résistance à l'usure et à la fatigue 5. « Challenger en environnements extrêmes » : Acier inoxydable super austénitique 904L (015Cr21Ni26Mo5Cu2) Composition chimique et caractéristiques Acier inoxydable super austénitique à haute teneur en alliage : · Chrome (Cr) : 19-23 % · Nickel (Ni) : 23-28 % · Molybdène (Mo) : 4-5 % · Cuivre (Cu) : 1-2 % · Carbone (C) : ≤ 0,02 % a、Propriétés mécaniques · Résistance à la traction : ≥ 490 MPa · Limite d'élasticité : ≥ 216 MPa · Allongement : ≥ 35 % · Dureté : ≤ 220 HB b、904L conditions de travail applicables Le 904L convient aux environnements extrêmement corrosifs : 1. Environnement acide fort : acide sulfurique concentré, acide phosphorique, etc. 2. Milieux mixtes complexes : milieux contenant plusieurs composants corrosifs 3. Environnement corrosif à haute température : jusqu'à 400℃ En raison de ces caractéristiques, le 904L est couramment utilisé dans : l'industrie chimique, le transport de milieux fortement corrosifs, le système de désulfuration des gaz de combustion, l'industrie pharmaceutique, etc. c、Avantages particuliers ·Bonne résistance à la corrosion aux milieux réducteurs et oxydants ·Excellente résistance à la corrosion par piqûres et caverneuses 6. Considérations d'achat 1. Caractéristiques du milieu : valeur du pH, teneur en ions chlorure, propriétés oxydantes/réductrices 2. Plage de température : température de fonctionnement et plage de fluctuation 3. Exigences mécaniques : pression, débit, présence ou non de particules solides 4. Efficacité économique : équilibre entre coût initial et durée de vie Les acheteurs peuvent consulter le fabricant ou se renseigner sur la base de ces informations. 7. Champ d'application et recommandation d'application 8.Conclusion Le choix des matériaux en acier inoxydable pour les pompes nécessite une prise en compte complète des caractéristiques du fluide, de l'environnement de travail et des facteurs économiques. Les séries 304/316 conviennent à la plupart des environnements corrosifs, l'acier inoxydable stabilisé au titane aux applications à haute température, tandis que l'acier inoxydable duplex et l'acier inoxydable super austénitique sont adaptés aux conditions de travail plus exigeantes. Un choix judicieux des matériaux permet non seulement de prolonger la durée de vie de la pompe, mais aussi de réduire les coûts de maintenance et d'assurer un fonctionnement sûr et stable du système. Il est recommandé aux utilisateurs de consulter des techniciens professionnels lors du choix et de prendre leur décision après une analyse détaillée des conditions de fonctionnement.

https://www.changyupump.com/ihf-fluoroplastic-centrifugal-pump-1https://www.changyupump.com/uhb-zk-series-wear-résistant-desulfurization-circulation-pumpLa soude caustique (hydroxyde de sodium) est une matière première importante dans l'industrie chimique, mais sa forte corrosivité représente un défi pour les équipements de transport. Les pompes métalliques traditionnelles sont sujettes à la corrosion et ont une durée de vie courte, tandis que les pompes centrifuges en fluoroplastique constituent une solution idéale grâce à leur excellente résistance à la corrosion et à leur fiabilité. Cet article analyse leurs avantages d'application. 1. Défis et points faibles de l'industrie du transport de la soude caustique La soude caustique (hydroxyde de sodium) est une substance fortement alcaline, extrêmement corrosive à une concentration de 30 à 50 %. Selon la National Association of Corrosion Engineers (NACE), dans l'industrie chimique, les dommages matériels causés par la corrosion représentent environ 35 % des pannes, dont 18 % en milieu alcalin. La durée de vie des pompes traditionnelles en acier inoxydable 304/316 pour le transport de soude caustique ne dépasse généralement pas 6 mois, tandis que les pompes en fonte se corrodent plus rapidement. Les points faibles de l’industrie se manifestent principalement dans : · Coûts élevés causés par le remplacement fréquent des équipements· Risques de sécurité causés par les risques de fuite· Perte d'efficacité de la production causée par les temps d'arrêt de maintenance· La pollution moyenne affecte la qualité du produit2. Principaux avantages et analyse technique des pompes centrifuges en fluoroplastique2.1 Excellente résistance à la corrosion a. Les pompes centrifuges en fluoroplastique utilisent principalement du PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou du PVDF (polyfluorure de vinylidène). Les données expérimentales montrent : ·Le matériau PTFE a un taux de corrosion annuel de

Ce qui suit est une explication détaillée des différences dans le calcul de la puissance à l'arbre pour trois types de pompes industrielles (pompes centrifuges, pompes à boues et pompes magnétiques), y compris les formules spécifiques et les facteurs de correction : 1. Calcul de la puissance à l'arbre pour les pompes centrifuges :Formule de base :P=Q×H×ρ×g/3600/η Description des paramètres :Q : débit (m³/h)H : tête (m)ρ : masse volumique moyenne (kg/m³)η : efficacité de la pompe (généralement 0,6~0,9) Correction pour les milieux contenant des particules :Lorsque le milieu contient des particules solides (telles que des boues, des eaux usées), le coefficient d'usure (K) doit être augmenté pour compenser l'usure de la roue et la diminution de l'efficacité : Correction P = P × K (K = 1,1 ~ 1,3) Cas:Transport d'eaux usées contenant 10 % de sable (ρ=1100kg/m³, Q=100m/h, H=25m, η=0,7, K=1,2)P=100×25×1100×9,81/3600/0,7×1,2≈15,3KW 2. Calcul de la puissance de l'arbre de la pompe à boues : Formule spéciale :N=H×Q×A×g/n/3600 Description des paramètres :A : Masse volumique de la boue (kg/m³), qui doit être obtenue par mesure ou calcul réel :A=ρliquide×(1+Cv)(Cv est la concentration volumique solide, par exemple, lorsque la teneur en solides est de 30 %, Cv = 0,3)n : Efficacité de la pompe (généralement 0,4~0,6) Cas:Transport de boues de minerai de ferρ liquide = 1200 kg/m³, Cv = 0,25, Q = 80 m³/h, H = 20 m, n = 0,5)A = 1200 × (1 + 0,25) = 1500 kg/m³N = 20 × 80 × 1500 × 9,81/3600/0,5 ≈ 26,2 kW 3. Calcul de la puissance de l'arbre de la pompe magnétique :Formule de correction :P pompe magnétique = P/η magnétique (η magnétique = 0,92 ~ 0,97) Description des paramètres :Efficacité de transmission magnétique (généralement 92 % ~ 97 %)Si calculé directement selon la formule de la pompe centrifuge, une puissance supplémentaire de 3% à 8% est nécessaire Cas:Transport d'acide chlorhydrique (Q=30m³/h, H=15m, ρ=1259kg/m³, η=0,75, ηmagnetic=0,95) :Pbase=30×15×1250×9,81/3600/0,75≈3,1KW Un calcul raisonné de la puissance à l'arbre peut améliorer l'efficacité énergétique du système de pompage de plus de 20 %. Cet article analyse en profondeur la méthode de calcul de la puissance à l'arbre des pompes industrielles pour vous aider à effectuer une sélection précise et à optimiser les économies d'énergie.

Les pompes centrifuges et les pompes à entraînement magnétique sont largement utilisées dans la production industrielle quotidienne, notamment dans les secteurs chimique, pharmaceutique et environnemental. Ces deux types de pompes chimiques présentent des avantages spécifiques dans leurs applications pratiques. Bien que les pompes centrifuges traditionnelles soient largement utilisées, leurs risques de fuite et leurs difficultés de maintenance ont toujours été des points faibles de l'industrie. En revanche, les pompes à entraînement magnétique sont devenues le choix privilégié pour le transport de fluides dangereux grâce à leur étanchéité « zéro fuite ». Cet article explore en profondeur la différence entre pompes à entraînement magnétique et pompes centrifugeset fournit aux entreprises une base scientifique pour la sélection des équipements. La différence entre les pompes à entraînement magnétique et les pompes centrifuges 1 : principe de fonctionnement 1. Pompe à entraînement magnétique : joint sans contact à champ magnétique Le principe zéro fuite des pompes à entraînement magnétique repose sur une technologie innovante de transmission par accouplement magnétique. La puissance est transmise indirectement du moteur à la roue par l'interaction magnétique entre les rotors magnétiques interne et externe, sans nécessiter de liaison physique par arbre. Cette conception abandonne complètement la garniture mécanique traditionnelle, enferme entièrement le fluide dans une enveloppe d'étanchéité fixe et garantit une fuite zéro. Le rendement de l'entraînement magnétique des pompes à entraînement magnétique dépasse 95 %, ce qui en fait un choix idéal pour le transport de fluides dangereux tels que l'acide fluorhydrique et le chlore liquide. 2. Pompe centrifuge : entraînement mécanique par force centrifuge Les pompes centrifuges utilisent la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse de la roue pour propulser le fluide. Le moteur entraîne directement l'arbre de la roue via l'accouplement, et la garniture mécanique dynamique (comme la garniture mécanique ou la garniture de presse-étoupe) est le principal composant anti-fuite.Cependant, les défauts de la garniture mécanique de la pompe centrifuge sont assez évidents : environ 30 % des pannes de pompe centrifuge sont causées par une défaillance de la garniture, en particulier dans des conditions de température et de pression élevées. La différence entre les pompes à entraînement magnétique et les pompes centrifuges 2 : conception structurelle 1. Structure de la pompe à entraînement magnétiqueLa pompe à entraînement magnétique se compose de trois parties : le corps de pompe, l'ensemble d'entraînement magnétique et le moteur. L'ensemble d'entraînement magnétique comprend un rotor magnétique externe/interne et une coque d'étanchéité amagnétique.Lorsque le moteur entraîne le rotor extérieur, le rotor intérieur (relié à la roue) tourne de manière synchrone pour assurer une transmission de puissance sans contact. La coque d'étanchéité est fabriquée en matériaux résistants à la corrosion, tels que l'Hastelloy ou la céramique, qui agissent comme un joint statique pour isoler le rotor et prévenir les fuites de fluide. 2. Structure de la pompe centrifugeLa pompe centrifuge se compose d'une roue, d'un corps, d'un arbre, d'un roulement et d'une garniture mécanique. Ses pièces d'étanchéité dynamiques (comme les bagues d'étanchéité mécaniques) sont sujettes à l'usure et à la corrosion, ce qui peut entraîner des fuites.Le coût d’entretien annuel des pompes centrifuges est 40 % plus élevé que celui des pompes magnétiques, principalement en raison du remplacement des joints et de la réparation des fuites. La différence entre les pompes à entraînement magnétique et les pompes centrifuges 3 : paramètres de performance La différence entre les pompes à entraînement magnétique et les pompes centrifuges 4 : applications industrielles 1. Application des pompes magnétiquesL'avantage de l'absence de fuite fait des pompes magnétiques un choix idéal pour les fluides inflammables, explosifs, hautement corrosifs ou toxiques :Industrie chimique : transport d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique, etc. (conformément aux normes ASME B73.3).Industrie pharmaceutique : transport de fluides de haute pureté dans un environnement stérile pour éviter toute contamination.Energie nucléaire : transport étanche de milieux radioactifs pour assurer la sécurité des opérateurs. 2. Application des pompes centrifugesLes pompes centrifuges excellent dans les applications économiques et efficaces :Approvisionnement en eau municipal : distribution d’eau propre à haut débit et à moindre coût.Traitement des eaux usées : traitement des boues contenant des particules solides, résistantes à l'usure.Irrigation agricole : transport de fluides à faible viscosité sur de longues distances dans des environnements variés. Il y a des différences significatives différences entre pompes à entraînement magnétique et pompes centrifuges, Chacune présente des avantages uniques. En comprenant mieux ces différences, les entreprises peuvent optimiser la sécurité et la rentabilité de leurs pompes chimiques, favorisant ainsi des pratiques opérationnelles durables.

Dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de la protection de l'environnement et autres, le transport de fluides corrosifs demeure un défi majeur. En tant qu'équipement essentiel de transport de fluides, le choix des matériaux des pompes centrifuges a un impact direct sur la sécurité de la production et la maîtrise des coûts. Parmi elles, les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique sont devenues le choix dominant en raison de leur excellente résistance à la corrosion. Mais quelle est la différence entre les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique ? Comment choisir une pompe adaptée aux conditions de travail ? Cet article propose une analyse approfondie basée sur les normes internationales et les pratiques d'ingénierie. Différence 1 : Différence structurelle entre les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique1. Doublé centrifugeuse fluoroplastique pompeCaractéristiques structurelles : enveloppe métallique (fonte, acier inoxydable) revêtue de fluoroplastique (PTFE, F46). La turbine et le couvercle de la pompe sont des inserts métalliques revêtus de fluoroplastique. Avantages des pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues : Haute résistance mécanique, peut supporter le poids du pipeline et les impacts mécaniques, adapté aux occasions de haute pression et de grand débit. Large plage de températures de fonctionnement (-20 °C à 180 °C). Garniture mécanique à soufflet pour minimiser les risques de fuite. Modèle typique : série IHF, largement utilisée pour le transport de solutions acides, alcalines et salines. 2. Pompe en perfluoroplastiqueCaractéristiques structurelles : La tête de pompe (y compris le corps de la pompe et la roue) est entièrement fabriquée en moulage par injection de fluoroplastique (tel que PTFE, FEP, PFA), et il n'y a aucun contact métallique avec le fluide. Avantages de la pompe en perfluoroplastique : Résistant à la forte corrosion (comme l'acide sulfurique concentré, l'acide fluorhydrique) et aux températures élevées à court terme (jusqu'à 200°C). Surface lisse, réduisant la résistance des fluides et améliorant l'efficacité. Modèle typique : série FSB, adaptée aux canalisations de petit diamètre et aux occasions à faible débit. Différence 2 : Différence de performance entre une pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue et une pompe en perfluoroplastiqueDifférence 3 : Scénarios d'application et supports de la pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue et de la pompe en perfluoroplastique 1. Application et supports applicables de la pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue : Industrie chimique : transport d'acide sulfurique (concentration ≤50%) et d'acide nitrique. Industrie pharmaceutique : transport de liquides de haute pureté, conforme aux normes d'hygiène de la FDA. 2. Application et milieux applicables des pompes en perfluoroplastique : Industrie de la galvanoplastie : circulation de liquides hautement corrosifs tels que l'acide fluorhydrique et l'acide chromique. Industrie des semi-conducteurs : transport de produits chimiques ultra-purs pour éviter la contamination par les ions métalliques. Différence 4 : Guide de sélection des pompes résistantes à la corrosion1. Caractéristiques du supportLes pompes en perfluoroplastique sont préférées pour les milieux hautement corrosifs (tels que l'acide fluorhydrique et l'alcali fondu). Les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues sont utilisées pour les milieux contenant des particules ou les milieux à haute température (tels que la boue et l'eau de chaudière), avec une meilleure résistance à l'usure et à la pression. 2. Paramètres du processusDébit et hauteur manométrique : Les pompes perfluoroplastiques conviennent aux faibles débits (≤ 30 m³/h) et aux faibles hauteurs manométriques (≤ 30 m), et les pompes revêtues peuvent répondre à des exigences de débit plus importantes. Diamètre du tuyau : les pompes en perfluoroplastique conviennent aux diamètres de tuyau ≤ 80 mm, et les pompes doublées prennent en charge des diamètres de tuyau plus grands. 3. Coût et entretienPour les clients présentant une corrosion modérée et des budgets limités, les pompes en perfluoroplastique présentent un meilleur rapport coût-efficacité. Les pompes doublées peuvent réduire les coûts de fonctionnement continu à long terme grâce à une maintenance plus simple et à une durée de vie plus longue. 4. Normes internationalesLes pompes doublées sont conformes aux normes ISO 2858 (conception de pompe centrifuge) et ASME B73.3 (norme de pompe chimique). Les matériaux de pompe perfluoroplastique nécessitent la certification ASTM D4894 (norme de moulage PTFE). Différence 5 : Résumé et recommandations Pompes en perfluoroplastique sont privilégiés : scénarios extrêmement corrosifs, sans particules et à faible débit. Les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues sont préférées : milieux contenant des solides, haute pression/température et fonctionnement à long terme.

Les pompes magnétiques en acier inoxydable sont réputées pour leur étanchéité. Elles sont efficaces et respectueuses de l'environnement. Elles sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment la chimie, la pharmacie, le pétrole, la galvanoplastie et l'agroalimentaire.Cet article présente le matériaux de la pompe à entraînement magnétique en acier inoxydable, tels que 304, 316L et 2205. Il vise à améliorer la compréhension de leurs caractéristiques et de leurs utilisations.  1. matériaux de la pompe à entraînement magnétique en acier inoxydable - Acier inoxydable austénitique : 304 (ASTM A276) et 316L (ASTM A479) Composition chimique :Acier inoxydable 304 : 18 % de chrome, 8 % de nickel, ≤ 0,08 % de carboneAcier inoxydable 316L : 16 % de chrome, 10 % de nickel, 2 % de molybdène Résistance à la corrosion :304:Résistant aux acides et aux alcalis, mais faible dans les environnements à forte teneur en chlorure ou en acides forts.Fonctionne bien dans les milieux neutres/faiblement acides (tels que l'eau du robinet, les détergents de cuisine), mais est sujet à la rouille dans les environnements riches en chlorure (eau de mer, eau salée). 316L :Résistance au chlorure jusqu'à 1000 ppm (10 fois plus élevé que 304).Excellente résistance à la corrosion dans les milieux acides, alcalins, saumâtres et riches en chlorure. Performances de traitement :304 : Haute plasticité, adapté aux composants de pompes complexes.316L : Résistance et dureté supérieures, adapté aux applications mécaniques exigeantes. Plage de température :304 : Convient aux environnements à basse température.316L : Stable dans des conditions de température élevée. Application:304 : Transformation des aliments, laboratoires de chimie, équipements environnementaux (milieux neutres, température standard).316L : Industries pétrolières, chimiques et pharmaceutiques (milieux corrosifs, environnement à haute température). 2. matériaux de la pompe à entraînement magnétique en acier inoxydable - acier inoxydable duplex (2205/2507) Composition chimique :2205 : alliage composé de 21 % de chrome, 2,5 % de molybdène et 4,5 % de nickel-azote. Haute résistance et résistance aux chocs, mais difficile à plier/former.2507 : Teneur plus élevée en chrome/molybdène pour une résistance, une dureté et une conductivité thermique accrues. Résistance à la corrosion :2205:Excellentes performances dans les environnements marins/atmosphériques, mais ne convient pas aux températures supérieures à 300°C ou inférieures à -50°C. 2507:Excellente résistance aux piqûres, aux crevasses et à la corrosion uniforme, en particulier dans les environnements riches en chlorure.Stable dans les environnements à haute température/oxydants. Usinabilité :2205 : Relativement facile à usiner.2507 : Nécessite une technologie avancée en raison de sa résistance/dureté élevée. Applications :2205 : Industries chimiques et marines (résistance modérée à la corrosion).2507 : Offshore, pétrochimie (exigences élevées en matière de corrosion/résistance élevée). 3. matériaux de la pompe à entraînement magnétique en acier inoxydable - technologie de revêtement spéciale : Hastelloy C276 Composition chimique :Les principaux éléments sont le nickel (Ni), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le fer (Fe), le tungstène (W), le titane (Ti) et l'aluminium (Al). Ces éléments contribuent à réduire la corrosion intergranulaire. Résistance à la corrosion :Excellente résistance à la corrosion par les chlorures.Haute stabilité thermique et résistance à la chaleur. Performances de traitement :Excellente soudabilité et transformation à froid/chaud. Application:Ingénierie chimique, pétrolière et offshore (adaptée aux environnements riches en chlorures). Le choix du matériau idéal pour une pompe magnétique en acier inoxydable requiert des exigences de performance et d'exploitation. Pour des solutions personnalisées ou une assistance technique, veuillez contacter [Changyu Pump Valve] (changyupump.com). Nous proposons des services complets, de l'analyse des matériaux à la simulation sur site.