Quels fluides sont adaptés au transport par des pompes centrifuges en fluoroplastique ?

Pompes centrifuges revêtues de fluor Elles sont principalement utilisées pour le transport de produits chimiques corrosifs. Le revêtement en fluoropolymère résistant à la corrosion (PTFE ou FEP) appliqué sur la paroi interne de la pompe et sur les principaux composants (roue, carter, etc.) par frittage à haute température forme une couche protectrice dense qui isole complètement le contact entre le fluide et le métal. La pompe centrifuge à revêtement fluoré résiste ainsi à l'érosion de diverses substances chimiques, ce qui en fait la référence de l'industrie pour le transport de fluides corrosifs.

I. Milieux applicables aux pompes centrifuges revêtues de fluor

1. Acides forts

Exemples typiques : acide sulfurique concentré, acide chlorhydrique, acide nitrique, acide fluorhydrique, acide phosphorique

2. Alcalis forts

Exemples typiques : hydroxyde de sodium (soude caustique), hydroxyde de potassium, ammoniac

3. Solvants organiques

Exemples typiques : benzène, acétone, tétrachlorure de carbone, solvants esters

4. Applications de haute pureté et de qualité alimentaire

Principaux scénarios d'application : acide fluorhydrique de qualité électronique, intermédiaires pharmaceutiques, additifs alimentaires

II. Principaux avantages des pompes centrifuges à revêtement fluoré

1. Excellente stabilité chimique

Les polymères fluorés des pompes centrifuges revêtues de fluor sont « immunisés » contre plus de 200 produits chimiques, en particulier dans les environnements acides mixtes (tels que l'acide nitrique + solution de décapage HF) et les conditions de corrosion alternées.

2. Large plage de température

Performances à basse température : le revêtement en PTFE des pompes centrifuges revêtues de fluor reste flexible à -196 °C (adapté à l'alimentation en azote liquide)

Résistance aux hautes températures : le matériau FEP des pompes centrifuges revêtues de fluor peut résister à 150 °C en continu et à une résistance à court terme jusqu'à 200 °C (par exemple, acide sulfurique concentré chaud)

3. Performance globale améliorée

Résistance à l'impénétration : la cristallinité élevée et la structure moléculaire serrée empêchent la pénétration du milieu

Résistance à l'usure : la modification fibre de carbone/fibre de verre triple la résistance à l'usure

4. Rentabilité

Durée de vie : 5 à 8 ans pour les pompes centrifuges revêtues de fluor (la plus longue parmi pompes chimiques résistantes à la corrosion)

Maintenance réduite : les pompes centrifuges revêtues de fluor ont moins de pièces d'usure, une durabilité accrue et un coût total de possession inférieur

III. Considérations opérationnelles pour les pompes centrifuges revêtues de fluor

1. Compatibilité des matériaux

Éviter:

Milieux réactifs (métaux alcalins fondus : Na, K)

Certains solvants fluorés (par exemple, les perfluoroéthers qui provoquent une expansion)

2. Limites opérationnelles

Seuil de température : PTFE ≤180°C, FEP ≤150°C

Teneur en solides : Lorsque la teneur en solides dépasse 5 %, utiliser une turbine ouverte ou un revêtement résistant à l'usure

3. Pratiques clés

Éviter le fonctionnement à sec des pompes centrifuges revêtues de fluor (les polymères fluorés ont une mauvaise conductivité thermique et il existe un risque de surchauffe)

Vidangez soigneusement le milieu pendant les arrêts prolongés pour éviter l'accumulation de cristaux

Une consultation professionnelle est recommandée

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