Pompes résistantes à la corrosion

CHANGYUproduit phare de #Pompe à mortier revêtue de fluor, résistante à la corrosion et à l'usure : la solution anticorrosion et résistante à l'usure ultime dans l'industrie chimique iDans les industries chimiques, métallurgiques, environnementales et autres, la corrosion et l'usure des équipements engendrent des pertes économiques pouvant atteindre des dizaines de milliards de dollars chaque année. Leader dans le domaine des pompes anticorrosion, Changyu Pumps and Valves a réussi à briser le monopole des marques internationales grâce à ses produits développés de manière indépendante. #pompes à mortier revêtues de fluor, résistantes à la corrosion et à l'usure, et est devenue la solution privilégiée dans les domaines de la pétrochimie, de la désulfuration des gaz de combustion et du traitement des eaux usées par galvanoplastie. ⅠPourquoi le fluor est-il doublé, #pompe à mortier résistante à la corrosion et à l'usure devenir une demande rigide dans l'industrie ? Selon Grand View Research, le marché mondial des pompes chimiques atteindra 68,5 milliards de dollars en 2023, dont #pompes résistantes à la corrosion Elles représentent plus de 40 %, avec un taux de croissance annuel de 8,3 %. Les pompes métalliques traditionnelles présentent généralement des problèmes de durée de vie réduite et de coûts de maintenance élevés lorsqu'elles sont exposées à des acides forts (tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique), à ​​des bases fortes et à des fluides contenant des particules solides. Par exemple : ①Une usine d'engrais phosphatés utilisait une pompe en fonte pour transporter des boues contenant 30 % d'acide phosphorique. La turbine a été perforée en seulement trois mois, et le coût de remplacement a dépassé 120 000 yuans par an. ②:Le système de désulfuration d'une centrale électrique côtière utilisait un Pompe en acier inoxydable 316L, qui s'arrêtent fréquemment en raison de la corrosion par les ions chlorure, ce qui affecte l'efficacité de la production d'électricité. ⅡLes principaux avantages techniques du CHANGYU #pompe doublée de fluor ①：Technologie de protection quadruple, durée de vie augmentée de 5 à 8 fois Matériau de la doublure : modifié #éthylène propylène fluoré (FEP) matériau, d'une épaisseur de 8 à 10 mm, d'une plage de température de -85 ℃ à 150 ℃, et pouvant résister à des milieux fortement corrosifs tels que l'acide sulfurique concentré à 98 % et l'acide fluorhydrique (technologie clé pour la sélection des pompes chimiques) ; ·Structure résistante à l'usure : la roue adopte une conception semi-ouverte + des lames auxiliaires arrière pour réduire le blocage des particules ; la dureté de surface des pièces traversantes atteint HRC65, ce qui est 3 fois plus résistant à l'usure que les revêtements en caoutchouc traditionnels ; ·Joint breveté : Garniture mécanique conteneurisée à double extrémité (norme API 682), équipée du système de rinçage PLAN54, taux de fuite <0,1 ml/h; ·Conception modulaire : le corps de la pompe et le support de roulement sont standardisés et le temps de maintenance est réduit de 70 %. ②：Comparaison des performances mesurées   Ⅲ Scénarios d'application classiques et cas clients ①：Système de désulfuration des gaz de combustion (principe de fonctionnement de la pompe de désulfuration) ·Client : Une fonderie de nickel en Indonésie ·Conditions de travail : Traitement d'une boue de désulfuration contenant 15 % de gypse, pH = 2,5, température 80 °C ·Solution : configurer #Pompe à revêtement fluoré 200UHB-ZKD-350-32, débit 350 m³/h, hauteur manométrique 32 m ·Effet : Fonctionnement continu pendant 18 mois sans réparations majeures, consommation d'énergie réduite de 22 %, remplacement de la pompe d'origine de marque américaine ②：Réutilisation des eaux usées de galvanoplastie ·Client : Une entreprise de circuits imprimés du Guangdong ·Problème : Les eaux usées contenant du chrome ont provoqué la corrosion et la fuite d'une pompe en acier inoxydable 304 en 3 semaines ·Plan de rénovation : Utiliser CHANGYU #50UHB-ZKD-20-30 petite pompe doublée de fluor, équipé d'un contrôle de conversion de fréquence ·Résultats : Le taux de récupération des eaux usées est passé de 60 % à 92 %, permettant d'économiser plus de 800 000 yuans en coûts annuels de réactifs Ⅳ Guide de sélection : Comment trouver les meilleures conditions de travail ? ①:Les clients doivent prêter attention aux points suivants lors de l'achat #pompes doublées de fluor: · Caractéristiques du milieu : valeur du pH, température, teneur en solides (paramètres essentiels pour la sélection d'une pompe à mortier) ; · Hauteur d'écoulement : il est recommandé de réserver une marge de 10 à 15 % (se référer à la spécification HI 9.6.7) ; · Certification de qualité : une certification de qualité ISO ou CE est requise ; · Support de service : CHANGYU fournit un devis gratuit + un plan de sélection + un modèle + un diagramme de structure. ②:En 2024, Changyu Pumps and Valves a fourni plus de 120 000 équipements revêtus de fluor au monde, grâce à : · Obstacles techniques : 17 brevets d'invention, ont participé à l'élaboration de la norme nationale "#Pompe centrifuge en plastique résistant à la corrosion"; · Vérification des données : (temps moyen entre pannes) test jusqu'à 28 000 heures ; Si vous avez besoin d'une solution personnalisée, veuillez contacter l'équipe d'ingénieurs CHANGYU - laissez la corrosion et l'usure devenir de l'histoire ancienne, en commençant par choisir une véritable pompe Ace.

https://www.changyupump.com/ihf-fluoroplastic-centrifugal-pump-1https://www.changyupump.com/uhb-zk-series-wear-résistant-desulfurization-circulation-pumpLa soude caustique (hydroxyde de sodium) est une matière première importante dans l'industrie chimique, mais sa forte corrosivité représente un défi pour les équipements de transport. Les pompes métalliques traditionnelles sont sujettes à la corrosion et ont une durée de vie courte, tandis que les pompes centrifuges en fluoroplastique constituent une solution idéale grâce à leur excellente résistance à la corrosion et à leur fiabilité. Cet article analyse leurs avantages d'application. 1. Défis et points faibles de l'industrie du transport de la soude caustique La soude caustique (hydroxyde de sodium) est une substance fortement alcaline, extrêmement corrosive à une concentration de 30 à 50 %. Selon la National Association of Corrosion Engineers (NACE), dans l'industrie chimique, les dommages matériels causés par la corrosion représentent environ 35 % des pannes, dont 18 % en milieu alcalin. La durée de vie des pompes traditionnelles en acier inoxydable 304/316 pour le transport de soude caustique ne dépasse généralement pas 6 mois, tandis que les pompes en fonte se corrodent plus rapidement. Les points faibles de l’industrie se manifestent principalement dans : · Coûts élevés causés par le remplacement fréquent des équipements· Risques de sécurité causés par les risques de fuite· Perte d'efficacité de la production causée par les temps d'arrêt de maintenance· La pollution moyenne affecte la qualité du produit2. Principaux avantages et analyse technique des pompes centrifuges en fluoroplastique2.1 Excellente résistance à la corrosion a. Les pompes centrifuges en fluoroplastique utilisent principalement du PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou du PVDF (polyfluorure de vinylidène). Les données expérimentales montrent : ·Le matériau PTFE a un taux de corrosion annuel de

Dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de la protection de l'environnement et autres, le transport de fluides corrosifs demeure un défi majeur. En tant qu'équipement essentiel de transport de fluides, le choix des matériaux des pompes centrifuges a un impact direct sur la sécurité de la production et la maîtrise des coûts. Parmi elles, les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique sont devenues le choix dominant en raison de leur excellente résistance à la corrosion. Mais quelle est la différence entre les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique ? Comment choisir une pompe adaptée aux conditions de travail ? Cet article propose une analyse approfondie basée sur les normes internationales et les pratiques d'ingénierie. Différence 1 : Différence structurelle entre les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique1. Doublé centrifugeuse fluoroplastique pompeCaractéristiques structurelles : enveloppe métallique (fonte, acier inoxydable) revêtue de fluoroplastique (PTFE, F46). La turbine et le couvercle de la pompe sont des inserts métalliques revêtus de fluoroplastique. Avantages des pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues : Haute résistance mécanique, peut supporter le poids du pipeline et les impacts mécaniques, adapté aux occasions de haute pression et de grand débit. Large plage de températures de fonctionnement (-20 °C à 180 °C). Garniture mécanique à soufflet pour minimiser les risques de fuite. Modèle typique : série IHF, largement utilisée pour le transport de solutions acides, alcalines et salines. 2. Pompe en perfluoroplastiqueCaractéristiques structurelles : La tête de pompe (y compris le corps de la pompe et la roue) est entièrement fabriquée en moulage par injection de fluoroplastique (tel que PTFE, FEP, PFA), et il n'y a aucun contact métallique avec le fluide. Avantages de la pompe en perfluoroplastique : Résistant à la forte corrosion (comme l'acide sulfurique concentré, l'acide fluorhydrique) et aux températures élevées à court terme (jusqu'à 200°C). Surface lisse, réduisant la résistance des fluides et améliorant l'efficacité. Modèle typique : série FSB, adaptée aux canalisations de petit diamètre et aux occasions à faible débit. Différence 2 : Différence de performance entre une pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue et une pompe en perfluoroplastiqueDifférence 3 : Scénarios d'application et supports de la pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue et de la pompe en perfluoroplastique 1. Application et supports applicables de la pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue : Industrie chimique : transport d'acide sulfurique (concentration ≤50%) et d'acide nitrique. Industrie pharmaceutique : transport de liquides de haute pureté, conforme aux normes d'hygiène de la FDA. 2. Application et milieux applicables des pompes en perfluoroplastique : Industrie de la galvanoplastie : circulation de liquides hautement corrosifs tels que l'acide fluorhydrique et l'acide chromique. Industrie des semi-conducteurs : transport de produits chimiques ultra-purs pour éviter la contamination par les ions métalliques. Différence 4 : Guide de sélection des pompes résistantes à la corrosion1. Caractéristiques du supportLes pompes en perfluoroplastique sont préférées pour les milieux hautement corrosifs (tels que l'acide fluorhydrique et l'alcali fondu). Les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues sont utilisées pour les milieux contenant des particules ou les milieux à haute température (tels que la boue et l'eau de chaudière), avec une meilleure résistance à l'usure et à la pression. 2. Paramètres du processusDébit et hauteur manométrique : Les pompes perfluoroplastiques conviennent aux faibles débits (≤ 30 m³/h) et aux faibles hauteurs manométriques (≤ 30 m), et les pompes revêtues peuvent répondre à des exigences de débit plus importantes. Diamètre du tuyau : les pompes en perfluoroplastique conviennent aux diamètres de tuyau ≤ 80 mm, et les pompes doublées prennent en charge des diamètres de tuyau plus grands. 3. Coût et entretienPour les clients présentant une corrosion modérée et des budgets limités, les pompes en perfluoroplastique présentent un meilleur rapport coût-efficacité. Les pompes doublées peuvent réduire les coûts de fonctionnement continu à long terme grâce à une maintenance plus simple et à une durée de vie plus longue. 4. Normes internationalesLes pompes doublées sont conformes aux normes ISO 2858 (conception de pompe centrifuge) et ASME B73.3 (norme de pompe chimique). Les matériaux de pompe perfluoroplastique nécessitent la certification ASTM D4894 (norme de moulage PTFE). Différence 5 : Résumé et recommandations Pompes en perfluoroplastique sont privilégiés : scénarios extrêmement corrosifs, sans particules et à faible débit. Les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues sont préférées : milieux contenant des solides, haute pression/température et fonctionnement à long terme.

Pompes centrifuges revêtues de fluor Elles sont principalement utilisées pour le transport de produits chimiques corrosifs. Le revêtement en fluoropolymère résistant à la corrosion (PTFE ou FEP) appliqué sur la paroi interne de la pompe et sur les principaux composants (roue, carter, etc.) par frittage à haute température forme une couche protectrice dense qui isole complètement le contact entre le fluide et le métal. La pompe centrifuge à revêtement fluoré résiste ainsi à l'érosion de diverses substances chimiques, ce qui en fait la référence de l'industrie pour le transport de fluides corrosifs. I. Milieux applicables aux pompes centrifuges revêtues de fluor1. Acides fortsExemples typiques : acide sulfurique concentré, acide chlorhydrique, acide nitrique, acide fluorhydrique, acide phosphorique 2. Alcalis fortsExemples typiques : hydroxyde de sodium (soude caustique), hydroxyde de potassium, ammoniac 3. Solvants organiquesExemples typiques : benzène, acétone, tétrachlorure de carbone, solvants esters 4. Applications de haute pureté et de qualité alimentairePrincipaux scénarios d'application : acide fluorhydrique de qualité électronique, intermédiaires pharmaceutiques, additifs alimentaires II. Principaux avantages des pompes centrifuges à revêtement fluoré1. Excellente stabilité chimiqueLes polymères fluorés des pompes centrifuges revêtues de fluor sont « immunisés » contre plus de 200 produits chimiques, en particulier dans les environnements acides mixtes (tels que l'acide nitrique + solution de décapage HF) et les conditions de corrosion alternées. 2. Large plage de températurePerformances à basse température : le revêtement en PTFE des pompes centrifuges revêtues de fluor reste flexible à -196 °C (adapté à l'alimentation en azote liquide)Résistance aux hautes températures : le matériau FEP des pompes centrifuges revêtues de fluor peut résister à 150 °C en continu et à une résistance à court terme jusqu'à 200 °C (par exemple, acide sulfurique concentré chaud) 3. Performance globale amélioréeRésistance à l'impénétration : la cristallinité élevée et la structure moléculaire serrée empêchent la pénétration du milieuRésistance à l'usure : la modification fibre de carbone/fibre de verre triple la résistance à l'usure 4. RentabilitéDurée de vie : 5 à 8 ans pour les pompes centrifuges revêtues de fluor (la plus longue parmi pompes chimiques résistantes à la corrosion)Maintenance réduite : les pompes centrifuges revêtues de fluor ont moins de pièces d'usure, une durabilité accrue et un coût total de possession inférieur III. Considérations opérationnelles pour les pompes centrifuges revêtues de fluor1. Compatibilité des matériauxÉviter:Milieux réactifs (métaux alcalins fondus : Na, K)Certains solvants fluorés (par exemple, les perfluoroéthers qui provoquent une expansion) 2. Limites opérationnellesSeuil de température : PTFE ≤180°C, FEP ≤150°CTeneur en solides : Lorsque la teneur en solides dépasse 5 %, utiliser une turbine ouverte ou un revêtement résistant à l'usure 3. Pratiques clésÉviter le fonctionnement à sec des pompes centrifuges revêtues de fluor (les polymères fluorés ont une mauvaise conductivité thermique et il existe un risque de surchauffe)Vidangez soigneusement le milieu pendant les arrêts prolongés pour éviter l'accumulation de cristaux Une consultation professionnelle est recommandéePour la meilleure sélection de pompes centrifuges revêtues de fluorConsultez un ingénieur certifié ou un expert technique. Changyu Pumps and Valves, fabricant leader de pompes centrifuges à revêtement fluoré, est prêt à vous proposer des solutions sur mesure !