Pompe résistante aux acides et aux alcalis

Pompes magnétiques haute température en acier inoxydable (pompes magnétiques haute température, pompes magnétiques résistantes à la corrosion) sont largement utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique, galvanoplastique et autres. Leur étanchéité, leur résistance aux hautes températures et à la corrosion en font un choix idéal pour le transport de fluides dangereux. Cet article propose un guide de sélection détaillé des pompes magnétiques, comparant les différents types de pompes dans différentes conditions de fonctionnement.comme les températures élevées, les acides forts et les milieux contenant des particules). 1. Sélection du type de pompe dans différentes conditions de fluide et de température [Pompe magnétique en acier inoxydable, sélection de pompe chimique]   Les pompes magnétiques haute température en acier inoxydable sont largement utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique, galvanoplastie et autres, en raison de leur excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées. En fonction des conditions de travail et des fluides, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix :   1. Sélection des caractéristiques du fluide [pompe résistante aux acides et aux alcalis, transport de fluides à haute température]   · Milieux corrosifs : sélectionnez un matériau en acier inoxydable 316L ou 904L, le 904L a une meilleure tolérance aux acides forts et aux alcalis.   · Support haute température : le type standard peut être sélectionné en dessous de 200℃, et le type spécial haute température doit être sélectionné pour 200-350℃. ·Milieux contenant des particules : un type standard peut être sélectionné pour la teneur en particules <5 %, un type résistant à l'usure ou une conception à espace plus grand doit être sélectionné pour > 5 %.   ·Milieu facile à cristalliser : des modèles avec gaines isolantes doivent être sélectionnés pour empêcher le milieu de cristalliser dans la pompe.   2. Comparaison des conditions de travail des pompe à entraînement magnétique et pompe sans fuite 2. Explication détaillée des paramètres techniques des modèles grand public [Paramètres de la pompe magnétique Courbe de performance de la pompe]     1. Modèles et paramètres des pompes chimiques telles que CQB et IHF 2. Paramètres de performance clés ·Débit : Sélectionner en fonction des exigences du procédé, il est recommandé de laisser une marge de 10 à 15 % ·Levage : Tenez compte de la perte de canalisation et de la hauteur de levage verticale ·Température : La température de fonctionnement réelle doit être inférieure de plus de 20 °C à la température nominale de la pompe ·Puissance : Ajuster en fonction de la gravité spécifique et de la viscosité du milieu, un milieu à haute viscosité nécessite une puissance accrue.   3. Étapes de sélection professionnelle et suggestions d'utilisation   1. Méthode de sélection en cinq étapes · Définir clairement les caractéristiques du milieu : notamment la composition, la concentration, la température, la viscosité, la teneur en particules, etc. · Déterminer les paramètres du processus : débit, hauteur manométrique, pression d'entrée et de sortie, etc. · Sélectionner les matériaux : Sélectionner la nuance d'acier inoxydable appropriée en fonction de la corrosivité du milieu · Tenir compte des besoins particuliers : tels que les exigences antidéflagrantes, aseptiques, résistantes à l'usure et autres exigences particulières · Vérifier les équipements de support : puissance du moteur, système de refroidissement, système de contrôle, etc.   2. Points clés pour l'utilisation et l'entretien des pompes magnétiques · Installation : S'assurer que l'entrée a une hauteur d'aspiration positive nette (NPSHa) suffisante · Avant le démarrage : La pompe doit être amorcée et le fonctionnement à sec est strictement interdit · Pendant le fonctionnement : Surveiller la température du roulement, qui ne doit pas dépasser la température ambiante +70℃ · Maintenance à l'arrêt : Le fluide doit être vidangé en cas d'arrêt de longue durée pour éviter la cristallisation ou la corrosion 3. Erreurs de sélection courantes · Ignorer l’impact des variations de température du milieu sur les performances de la pompe · Sous-estimer la résistance du pipeline et entraîner une hauteur de charge insuffisante · Ignorer la correction de la viscosité moyenne pour les performances de la pompe · Choisir une marge de sécurité trop importante conduit à un gaspillage d’énergie   Grâce aux conseils ci-dessus, les utilisateurs peuvent choisir le modèle de pompe magnétique haute température en acier inoxydable le plus adapté aux conditions de fonctionnement et aux caractéristiques du fluide, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et d'améliorer l'efficacité de la production. Il est recommandé de consulter des techniciens professionnels ou des fabricants de pompes avant de faire votre choix afin d'obtenir des conseils plus précis.

Pompes centrifuges revêtues de fluor Elles sont principalement utilisées pour le transport de produits chimiques corrosifs. Le revêtement en fluoropolymère résistant à la corrosion (PTFE ou FEP) appliqué sur la paroi interne de la pompe et sur les principaux composants (roue, carter, etc.) par frittage à haute température forme une couche protectrice dense qui isole complètement le contact entre le fluide et le métal. La pompe centrifuge à revêtement fluoré résiste ainsi à l'érosion de diverses substances chimiques, ce qui en fait la référence de l'industrie pour le transport de fluides corrosifs. I. Milieux applicables aux pompes centrifuges revêtues de fluor1. Acides fortsExemples typiques : acide sulfurique concentré, acide chlorhydrique, acide nitrique, acide fluorhydrique, acide phosphorique 2. Alcalis fortsExemples typiques : hydroxyde de sodium (soude caustique), hydroxyde de potassium, ammoniac 3. Solvants organiquesExemples typiques : benzène, acétone, tétrachlorure de carbone, solvants esters 4. Applications de haute pureté et de qualité alimentairePrincipaux scénarios d'application : acide fluorhydrique de qualité électronique, intermédiaires pharmaceutiques, additifs alimentaires II. Principaux avantages des pompes centrifuges à revêtement fluoré1. Excellente stabilité chimiqueLes polymères fluorés des pompes centrifuges revêtues de fluor sont « immunisés » contre plus de 200 produits chimiques, en particulier dans les environnements acides mixtes (tels que l'acide nitrique + solution de décapage HF) et les conditions de corrosion alternées. 2. Large plage de températurePerformances à basse température : le revêtement en PTFE des pompes centrifuges revêtues de fluor reste flexible à -196 °C (adapté à l'alimentation en azote liquide)Résistance aux hautes températures : le matériau FEP des pompes centrifuges revêtues de fluor peut résister à 150 °C en continu et à une résistance à court terme jusqu'à 200 °C (par exemple, acide sulfurique concentré chaud) 3. Performance globale amélioréeRésistance à l'impénétration : la cristallinité élevée et la structure moléculaire serrée empêchent la pénétration du milieuRésistance à l'usure : la modification fibre de carbone/fibre de verre triple la résistance à l'usure 4. RentabilitéDurée de vie : 5 à 8 ans pour les pompes centrifuges revêtues de fluor (la plus longue parmi pompes chimiques résistantes à la corrosion)Maintenance réduite : les pompes centrifuges revêtues de fluor ont moins de pièces d'usure, une durabilité accrue et un coût total de possession inférieur III. Considérations opérationnelles pour les pompes centrifuges revêtues de fluor1. Compatibilité des matériauxÉviter:Milieux réactifs (métaux alcalins fondus : Na, K)Certains solvants fluorés (par exemple, les perfluoroéthers qui provoquent une expansion) 2. Limites opérationnellesSeuil de température : PTFE ≤180°C, FEP ≤150°CTeneur en solides : Lorsque la teneur en solides dépasse 5 %, utiliser une turbine ouverte ou un revêtement résistant à l'usure 3. Pratiques clésÉviter le fonctionnement à sec des pompes centrifuges revêtues de fluor (les polymères fluorés ont une mauvaise conductivité thermique et il existe un risque de surchauffe)Vidangez soigneusement le milieu pendant les arrêts prolongés pour éviter l'accumulation de cristaux Une consultation professionnelle est recommandéePour la meilleure sélection de pompes centrifuges revêtues de fluorConsultez un ingénieur certifié ou un expert technique. Changyu Pumps and Valves, fabricant leader de pompes centrifuges à revêtement fluoré, est prêt à vous proposer des solutions sur mesure !