Pompe centrifuge

Ce qui suit est une explication détaillée des différences dans le calcul de la puissance à l'arbre pour trois types de pompes industrielles (pompes centrifuges, pompes à boues et pompes magnétiques), y compris les formules spécifiques et les facteurs de correction : 1. Calcul de la puissance à l'arbre pour les pompes centrifuges :Formule de base :P=Q×H×ρ×g/3600/η Description des paramètres :Q : débit (m³/h)H : tête (m)ρ : masse volumique moyenne (kg/m³)η : efficacité de la pompe (généralement 0,6~0,9) Correction pour les milieux contenant des particules :Lorsque le milieu contient des particules solides (telles que des boues, des eaux usées), le coefficient d'usure (K) doit être augmenté pour compenser l'usure de la roue et la diminution de l'efficacité : Correction P = P × K (K = 1,1 ~ 1,3) Cas:Transport d'eaux usées contenant 10 % de sable (ρ=1100kg/m³, Q=100m/h, H=25m, η=0,7, K=1,2)P=100×25×1100×9,81/3600/0,7×1,2≈15,3KW 2. Calcul de la puissance de l'arbre de la pompe à boues : Formule spéciale :N=H×Q×A×g/n/3600 Description des paramètres :A : Masse volumique de la boue (kg/m³), qui doit être obtenue par mesure ou calcul réel :A=ρliquide×(1+Cv)(Cv est la concentration volumique solide, par exemple, lorsque la teneur en solides est de 30 %, Cv = 0,3)n : Efficacité de la pompe (généralement 0,4~0,6) Cas:Transport de boues de minerai de ferρ liquide = 1200 kg/m³, Cv = 0,25, Q = 80 m³/h, H = 20 m, n = 0,5)A = 1200 × (1 + 0,25) = 1500 kg/m³N = 20 × 80 × 1500 × 9,81/3600/0,5 ≈ 26,2 kW 3. Calcul de la puissance de l'arbre de la pompe magnétique :Formule de correction :P pompe magnétique = P/η magnétique (η magnétique = 0,92 ~ 0,97) Description des paramètres :Efficacité de transmission magnétique (généralement 92 % ~ 97 %)Si calculé directement selon la formule de la pompe centrifuge, une puissance supplémentaire de 3% à 8% est nécessaire Cas:Transport d'acide chlorhydrique (Q=30m³/h, H=15m, ρ=1259kg/m³, η=0,75, ηmagnetic=0,95) :Pbase=30×15×1250×9,81/3600/0,75≈3,1KW Un calcul raisonné de la puissance à l'arbre peut améliorer l'efficacité énergétique du système de pompage de plus de 20 %. Cet article analyse en profondeur la méthode de calcul de la puissance à l'arbre des pompes industrielles pour vous aider à effectuer une sélection précise et à optimiser les économies d'énergie.

Dans les systèmes de distribution de fluides industriels, moteurs de pompes chimiques Les moteurs de pompes chimiques sont au cœur des équipements industriels et déterminent directement l'efficacité opérationnelle et la stabilité du système. Le choix d'un moteur de pompe chimique est un processus d'ingénierie complexe, où les choix de configuration ont un impact significatif sur la productivité, la fiabilité et la durée de vie du système. Cet article décrit de manière systématique le processus et les principaux critères de sélection d'un moteur de pompe chimique. Les principes de base de la sélection du moteur d'une pompe chimique suivent les aspects clés suivants : 1. Définir les conditions et les exigences de fonctionnementAvant de choisir un moteur de pompe chimique, il est nécessaire de bien comprendre l'environnement d'exploitation, les caractéristiques du fluide, les niveaux de pression, les débits et les critères de performance. Ces paramètres déterminent fondamentalement les spécifications du moteur et la configuration de l'installation. Milieux corrosifs ? Pour les fluides corrosifs, des matériaux résistants à la corrosion (acier inoxydable 316L, Hastelloy) et des revêtements céramiques sont utilisés pour une protection renforcée. Fonctionnement à haute température ? Pour les environnements dépassant 120 °C, il est préférable d'utiliser des moteurs de pompe chimique isolés de classe H ; pour les conditions inférieures à -20 °C, des systèmes de lubrification antigel sont mis en œuvre. Risque d'explosion ? Privilégiez les moteurs de pompes chimiques certifiés Ex d IIC T4 pour les zones dangereuses. Les modèles antidéflagrants sont recommandés en zone 1. 2. Déterminer la catégorie du moteur de la pompe chimiqueÉvaluer les types de moteurs de pompes chimiques (AC/DC/pas à pas) en fonction des besoins opérationnels grâce à une analyse comparative des spécifications techniques afin de déterminer la meilleure solution pour des conditions de travail spécifiques. 3. Évaluer les indicateurs de performanceLes paramètres clés, notamment la puissance nominale, la vitesse, les caractéristiques de couple et la fréquence de vibration, doivent être soigneusement adaptés pour garantir un fonctionnement fluide, des économies d'énergie et une réduction du bruit tout en évitant les surcharges mécaniques. 4. Effectuer des calculs de dimensionnement completsParamétrer les exigences du système et les spécifications du moteur de la pompe chimique (puissance/vitesse/couple) grâce à des calculs d'ingénierie, puis optimiser de manière itérative le plan de sélection. 5. Vérifier les résultats de la sélectionÉvaluez les moteurs de pompes chimiques présélectionnés dans plusieurs dimensions pour vérifier s'ils répondent aux spécifications techniques (efficacité énergétique, etc.), à la fiabilité opérationnelle, à la durabilité et à l'adéquation environnementale pour garantir une durée de vie prolongée dans des conditions de fonctionnement spécifiées. En bref, moteur de pompe chimique La sélection est un défi complexe d'ingénierie système qui nécessite de concilier paramètres techniques, facteurs économiques et performances opérationnelles. En appliquant systématiquement les principes de sélection et une vérification rigoureuse des calculs, les ingénieurs peuvent développer des solutions de configuration de moteurs de pompes chimiques répondant à la fois aux exigences pratiques et aux normes techniques les plus strictes.

Les pièces d'usure sont les parties les plus vulnérables du boue pompe. Lors de l'utilisation, de la réparation et de l'entretien, un soin particulier est requis pour les pièces d'usure. La pompe à lisier UHB est une pompe à lisier en porte-à-faux à un étage et à aspiration unique pompe centrifuge, spécialement conçu et développé pour le transport de fluides corrosifs contenant de fines particules. La pompe est fabriquée en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé doublé d'acier, qui est une nouvelle génération de plastiques techniques résistants à la corrosion et à l'usure pour les pompes. Son avantage exceptionnel est qu'il présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une résistance au fluage et une excellente résistance à la corrosion parmi tous les plastiques. Alors, quelles sont les parties vulnérables d’une pompe et à quoi faut-il faire attention ? Le corps de la pompe à lisier est généralement une pièce en fonte et la pompe spéciale comporte un matériau de revêtement intérieur sujet aux fissures sous l'action d'une force mécanique ou d'une contrainte thermique. Lorsque la pompe à lisier est touchée par la cavitation pendant le travail ou gelée en hiver sans vidanger l'eau accumulée dans le corps de la pompe, elle est également sujette à la rupture. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouveau corps de pompe doit être remplacé. L'arbre de la pompe à lisier est généralement une pièce en acier au carbone, mais il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication, de l'utilisation ou de l'installation. L'arbre de la pompe peut se fissurer, se plier, user le tourillon, endommager le filetage, etc., et peut également se briser. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouvel arbre doit être remplacé. La roue est une partie active importante de la pompe à lisier et est en fonte. Il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication et de l’utilisation. La turbine peut se fissurer et la surface peut former des trous ou des perforations en raison de la cavitation. Les lames peuvent devenir plus fines ou s'user de manière inégale en raison d'un meulage à long terme, ou même être écrasées par des débris. Certains défauts peuvent être réparés ; certains défauts ne peuvent pas être réparés, c'est-à-dire qu'une nouvelle roue doit être remplacée. Le coussinet du roulement lisse est généralement moulé à partir d'un alliage cuivre-étain, qui a une faible résistance à l'usure et est l'une des pièces vulnérables faciles à porter et à brûler. Le coussinet peut généralement être réparé (réparation) ou remplacé par un neuf. boue fabricant de pompes La pompe à lisier convient à l'industrie de fusion de métaux non ferreux : en particulier pour divers liquides acides, boues de minerai corrosives, boues (pour filtre-presse), électrolytes, eaux usées et autres transports dans la fusion humide du plomb, du zinc, de l'or, de l'argent, du cuivre, manganèse, cobalt, terres rares, etc. chémique boue pompe est une pompe qui peut s'adapter à diverses conditions de travail, telles que le transport d'acide, de liquide clair alcalin ou de boue ; diverses boues corrosives dans l'industrie de la fusion ; divers acides dilués dans l'industrie de l'acide sulfurique ; diverses eaux usées dans l'industrie de la protection de l'environnement, etc. La pompe est à la fois résistante à la corrosion et à l'usure et a un large éventail d'utilisations. La durée de vie moyenne des roulements est généralement de 5 000 heures, mais une mauvaise installation, une longue durée de service ou un mauvais entretien peuvent également provoquer une usure ou des dommages. À l'exception des pièces individuelles des roulements qui peuvent être remplacées par des neuves, la pièce entière doit généralement être remplacée. L'anneau buccal est également appelé anneau de réduction des fuites ou de réduction de l'usure. C'est l'une des pièces qui s'usent facilement dans la pompe à lisier. Il peut être réparé ou remplacé par un neuf après usure. Lors du remplacement d'une nouvelle bague de réduction des fuites, son diamètre intérieur doit être configuré en fonction du diamètre extérieur (diamètre du bord extérieur) de la roue (en référence à la roue à pales mobiles). Si le diamètre extérieur de l'entrée d'eau de la turbine est usé, il peut être tourné pour éliminer les rainures et les ovales, puis un anneau de réduction des fuites avec un diamètre intérieur réduit peut être configuré. Le diamètre extérieur de l’entrée d’eau de la turbine peut généralement être tourné trois fois.