Pompe chimique

Dans les industries chimiques, métallurgiques, minières et autres, les pompes à mortier et les pompes magnétiques, en tant qu'équipements de base pour le transport de fluides corrosifs à haute température, sont depuis longtemps confrontées à des problèmes tels que #défaillance du joint, #corrosion des matériaux, et #usure des particules. En particulier lors du transport de fluides contenant des particules solides comme l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique et les bases fortes, les matériaux d'étanchéité mécaniques traditionnels (comme la céramique d'alumine et le carbure de tungstène) entraînent souvent des arrêts de production en raison d'une résistance insuffisante à la corrosion ou aux chocs thermiques, ce qui engendre des coûts de maintenance importants. Cet article analyse les avantages en termes de performances de ces matériaux. #carbure de silicium fritté sans pression (SSIC) matériaux et explorer comment ils peuvent devenir la solution d'étanchéité ultime dans des conditions corrosives à haute température. Ⅰ. Défis extrêmes des conditions corrosives à haute température pour les matériaux d'étanchéité 1.1 Scénarios de défaillance typiques #Pompe à mortier:Lors du transport de boues corrosives contenant 60 % de matières solides (telles que des boues acides avec un pH < 2), des rainures sont formées sur la surface d'étanchéité en raison de #usure abrasive et #corrosion chimique, entraînant une fuite dépassant la valeur d'avertissement de l'industrie de 20 ml/h. #Pompe magnétique haute température:Lorsque la température du fluide dépasse 180°C, la bague d'étanchéité traditionnelle se déforme en raison de la différence de coefficient de dilatation thermique (par exemple #carbure de tungstène CTE≈5,5×10⁻⁶/°C), ce qui rend la surface d'étanchéité inégale, ce qui entraîne la pompe magnétique #rupture du manchon d'isolation ou #blocage des roulements.   1.2 Goulots d'étranglement des performances des matériaux traditionnels ⅡPerformances révolutionnaires du carbure de silicium fritté sans pression 2.1 Avantages de la science des matériaux Résistance extrême à la corrosion : Le taux de corrosion dans l'acide chlorhydrique concentré bouillant (37 % HCl) est <0,02 mm/an (norme NACE TM0177), et il peut fonctionner de manière stable dans toute la plage de pH = 0 ~ 14, correspondant parfaitement aux conditions de fonctionnement à haute teneur en chlorure des pompes à mortier. #Stabilité à haute température:Il conserve toujours une résistance à la flexion de >300MPa à 1600℃ (test ASTM C1161), et la conductivité thermique atteint 120W/m·K (4 fois celle de Acier inoxydable 316L), ce qui réduit considérablement le risque de fissuration sous contrainte thermique des pompes magnétiques dans des conditions de température élevée. Étanchéité de niveau nano surface : Grâce au procédé de densification HIP (pressage isostatique à chaud), la porosité est <0,1 %, la rugosité de surface Ra≤0,1μm (norme ISO 4287) et le taux de fuite est inférieur à 0,01 ml/m·h, ce qui répond aux exigences du système d'étanchéité API 682 Plan 53B. 2.2 Vérification des applications d'ingénierie #Pompe à mortier Cas : Après qu'une fonderie de cuivre a remplacé le joint en céramique d'alumine d'origine par un joint mécanique SSiC, lors du transport #bouillie de concentré de cuivre Contenant 35 % de H₂SO₄ et 40 % de contenu solide, la durée de vie a été augmentée de 42 jours à 18 mois, permettant d'économiser plus de 1,2 million de yuans en coûts de maintenance chaque année. #Pompe magnétique Cas : Dans l'unité de craquage d'éthylène d'une entreprise pétrochimique, le joint SSiC a fonctionné en continu pendant 26 000 heures sans fuite sous un milieu d'huile chaude à 320 °C, prolongeant la durée de vie de plus de 6 fois par rapport à la solution traditionnelle. III. Guide des principaux paramètres techniques de sélection Pour différents types de pompes, la configuration optimisée suivante est recommandée : IV. Tendances de développement de l'industrie Selon le rapport de Grand View Research, le #garniture mécanique en carbure de silicium Le marché devrait atteindre 1,78 milliard de dollars américains en 2023, dont 62 % pour le procédé de frittage sans pression. Avec la forte demande de #‌pompes magnétiques résistantes à la corrosion‌ et #pompes à mortier résistantes à l'usureDans les domaines émergents tels que la fabrication de semi-conducteurs de troisième génération et la distribution de boues de batteries au lithium, les joints mécaniques SSiC deviennent le choix par défaut des ingénieurs pour faire face à des conditions de travail extrêmes. Conclusion Que ce soit face aux conditions de travail d'accouplement abrasion-corrosion des pompes à mortier ou aux #‌étanchéité à haute température et haute pression défis de #pompes magnétiquesLes matériaux en carbure de silicium frittés sans pression ont montré des avancées significatives en termes de performances. Il est recommandé aux fabricants d'équipements de se concentrer sur la porosité (nécessaire pour <0,5 %) et la pureté de la phase cristalline (le β-SiC représente > 95 %) du SSIC lors de la sélection, et effectuez conjointement des tests de simulation d'usure ASTM G65 avec les fournisseurs de joints pour maximiser le MTBF (temps moyen entre les pannes) de l'équipement.

Dans les systèmes de distribution de fluides industriels, moteurs de pompes chimiques Les moteurs de pompes chimiques sont au cœur des équipements industriels et déterminent directement l'efficacité opérationnelle et la stabilité du système. Le choix d'un moteur de pompe chimique est un processus d'ingénierie complexe, où les choix de configuration ont un impact significatif sur la productivité, la fiabilité et la durée de vie du système. Cet article décrit de manière systématique le processus et les principaux critères de sélection d'un moteur de pompe chimique. Les principes de base de la sélection du moteur d'une pompe chimique suivent les aspects clés suivants : 1. Définir les conditions et les exigences de fonctionnementAvant de choisir un moteur de pompe chimique, il est nécessaire de bien comprendre l'environnement d'exploitation, les caractéristiques du fluide, les niveaux de pression, les débits et les critères de performance. Ces paramètres déterminent fondamentalement les spécifications du moteur et la configuration de l'installation. Milieux corrosifs ? Pour les fluides corrosifs, des matériaux résistants à la corrosion (acier inoxydable 316L, Hastelloy) et des revêtements céramiques sont utilisés pour une protection renforcée. Fonctionnement à haute température ? Pour les environnements dépassant 120 °C, il est préférable d'utiliser des moteurs de pompe chimique isolés de classe H ; pour les conditions inférieures à -20 °C, des systèmes de lubrification antigel sont mis en œuvre. Risque d'explosion ? Privilégiez les moteurs de pompes chimiques certifiés Ex d IIC T4 pour les zones dangereuses. Les modèles antidéflagrants sont recommandés en zone 1. 2. Déterminer la catégorie du moteur de la pompe chimiqueÉvaluer les types de moteurs de pompes chimiques (AC/DC/pas à pas) en fonction des besoins opérationnels grâce à une analyse comparative des spécifications techniques afin de déterminer la meilleure solution pour des conditions de travail spécifiques. 3. Évaluer les indicateurs de performanceLes paramètres clés, notamment la puissance nominale, la vitesse, les caractéristiques de couple et la fréquence de vibration, doivent être soigneusement adaptés pour garantir un fonctionnement fluide, des économies d'énergie et une réduction du bruit tout en évitant les surcharges mécaniques. 4. Effectuer des calculs de dimensionnement completsParamétrer les exigences du système et les spécifications du moteur de la pompe chimique (puissance/vitesse/couple) grâce à des calculs d'ingénierie, puis optimiser de manière itérative le plan de sélection. 5. Vérifier les résultats de la sélectionÉvaluez les moteurs de pompes chimiques présélectionnés dans plusieurs dimensions pour vérifier s'ils répondent aux spécifications techniques (efficacité énergétique, etc.), à la fiabilité opérationnelle, à la durabilité et à l'adéquation environnementale pour garantir une durée de vie prolongée dans des conditions de fonctionnement spécifiées. En bref, moteur de pompe chimique La sélection est un défi complexe d'ingénierie système qui nécessite de concilier paramètres techniques, facteurs économiques et performances opérationnelles. En appliquant systématiquement les principes de sélection et une vérification rigoureuse des calculs, les ingénieurs peuvent développer des solutions de configuration de moteurs de pompes chimiques répondant à la fois aux exigences pratiques et aux normes techniques les plus strictes.

Les pièces d'usure sont les parties les plus vulnérables du boue pompe. Lors de l'utilisation, de la réparation et de l'entretien, un soin particulier est requis pour les pièces d'usure. La pompe à lisier UHB est une pompe à lisier en porte-à-faux à un étage et à aspiration unique pompe centrifuge, spécialement conçu et développé pour le transport de fluides corrosifs contenant de fines particules. La pompe est fabriquée en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé doublé d'acier, qui est une nouvelle génération de plastiques techniques résistants à la corrosion et à l'usure pour les pompes. Son avantage exceptionnel est qu'il présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une résistance au fluage et une excellente résistance à la corrosion parmi tous les plastiques. Alors, quelles sont les parties vulnérables d’une pompe et à quoi faut-il faire attention ? Le corps de la pompe à lisier est généralement une pièce en fonte et la pompe spéciale comporte un matériau de revêtement intérieur sujet aux fissures sous l'action d'une force mécanique ou d'une contrainte thermique. Lorsque la pompe à lisier est touchée par la cavitation pendant le travail ou gelée en hiver sans vidanger l'eau accumulée dans le corps de la pompe, elle est également sujette à la rupture. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouveau corps de pompe doit être remplacé. L'arbre de la pompe à lisier est généralement une pièce en acier au carbone, mais il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication, de l'utilisation ou de l'installation. L'arbre de la pompe peut se fissurer, se plier, user le tourillon, endommager le filetage, etc., et peut également se briser. Si les dommages sont graves et ne peuvent pas être réparés, un nouvel arbre doit être remplacé. La roue est une partie active importante de la pompe à lisier et est en fonte. Il est également facilement endommagé en raison de la qualité de fabrication et de l’utilisation. La turbine peut se fissurer et la surface peut former des trous ou des perforations en raison de la cavitation. Les lames peuvent devenir plus fines ou s'user de manière inégale en raison d'un meulage à long terme, ou même être écrasées par des débris. Certains défauts peuvent être réparés ; certains défauts ne peuvent pas être réparés, c'est-à-dire qu'une nouvelle roue doit être remplacée. Le coussinet du roulement lisse est généralement moulé à partir d'un alliage cuivre-étain, qui a une faible résistance à l'usure et est l'une des pièces vulnérables faciles à porter et à brûler. Le coussinet peut généralement être réparé (réparation) ou remplacé par un neuf. boue fabricant de pompes La pompe à lisier convient à l'industrie de fusion de métaux non ferreux : en particulier pour divers liquides acides, boues de minerai corrosives, boues (pour filtre-presse), électrolytes, eaux usées et autres transports dans la fusion humide du plomb, du zinc, de l'or, de l'argent, du cuivre, manganèse, cobalt, terres rares, etc. chémique boue pompe est une pompe qui peut s'adapter à diverses conditions de travail, telles que le transport d'acide, de liquide clair alcalin ou de boue ; diverses boues corrosives dans l'industrie de la fusion ; divers acides dilués dans l'industrie de l'acide sulfurique ; diverses eaux usées dans l'industrie de la protection de l'environnement, etc. La pompe est à la fois résistante à la corrosion et à l'usure et a un large éventail d'utilisations. La durée de vie moyenne des roulements est généralement de 5 000 heures, mais une mauvaise installation, une longue durée de service ou un mauvais entretien peuvent également provoquer une usure ou des dommages. À l'exception des pièces individuelles des roulements qui peuvent être remplacées par des neuves, la pièce entière doit généralement être remplacée. L'anneau buccal est également appelé anneau de réduction des fuites ou de réduction de l'usure. C'est l'une des pièces qui s'usent facilement dans la pompe à lisier. Il peut être réparé ou remplacé par un neuf après usure. Lors du remplacement d'une nouvelle bague de réduction des fuites, son diamètre intérieur doit être configuré en fonction du diamètre extérieur (diamètre du bord extérieur) de la roue (en référence à la roue à pales mobiles). Si le diamètre extérieur de l'entrée d'eau de la turbine est usé, il peut être tourné pour éliminer les rainures et les ovales, puis un anneau de réduction des fuites avec un diamètre intérieur réduit peut être configuré. Le diamètre extérieur de l’entrée d’eau de la turbine peut généralement être tourné trois fois.