Dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de la protection de l'environnement et autres, le transport de fluides corrosifs demeure un défi majeur. En tant qu'équipement essentiel de transport de fluides, le choix des matériaux des pompes centrifuges a un impact direct sur la sécurité de la production et la maîtrise des coûts.

Parmi elles, les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique sont devenues le choix dominant en raison de leur excellente résistance à la corrosion.

Mais quelle est la différence entre les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique ? Comment choisir une pompe adaptée aux conditions de travail ? Cet article propose une analyse approfondie basée sur les normes internationales et les pratiques d'ingénierie.

Différence 1 : Différence structurelle entre les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtu et les pompes en perfluoroplastique

1. Doublé centrifugeuse fluoroplastique pompe

Caractéristiques structurelles : enveloppe métallique (fonte, acier inoxydable) revêtue de fluoroplastique (PTFE, F46). La turbine et le couvercle de la pompe sont des inserts métalliques revêtus de fluoroplastique.

Avantages des pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues :

Haute résistance mécanique, peut supporter le poids du pipeline et les impacts mécaniques, adapté aux occasions de haute pression et de grand débit.

Large plage de températures de fonctionnement (-20 °C à 180 °C). Garniture mécanique à soufflet pour minimiser les risques de fuite.

Modèle typique : série IHF, largement utilisée pour le transport de solutions acides, alcalines et salines.

2. Pompe en perfluoroplastique

Caractéristiques structurelles : La tête de pompe (y compris le corps de la pompe et la roue) est entièrement fabriquée en moulage par injection de fluoroplastique (tel que PTFE, FEP, PFA), et il n'y a aucun contact métallique avec le fluide.

Avantages de la pompe en perfluoroplastique :

Résistant à la forte corrosion (comme l'acide sulfurique concentré, l'acide fluorhydrique) et aux températures élevées à court terme (jusqu'à 200°C).

Surface lisse, réduisant la résistance des fluides et améliorant l'efficacité.

Modèle typique : série FSB, adaptée aux canalisations de petit diamètre et aux occasions à faible débit.

Différence 2 : Différence de performance entre une pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue et une pompe en perfluoroplastique

Différence 3 : Scénarios d'application et supports de la pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue et de la pompe en perfluoroplastique

1. Application et supports applicables de la pompe centrifuge en fluoroplastique revêtue :

Industrie chimique : transport d'acide sulfurique (concentration ≤50%) et d'acide nitrique.

Industrie pharmaceutique : transport de liquides de haute pureté, conforme aux normes d'hygiène de la FDA.

2. Application et milieux applicables des pompes en perfluoroplastique :

Industrie de la galvanoplastie : circulation de liquides hautement corrosifs tels que l'acide fluorhydrique et l'acide chromique.

Industrie des semi-conducteurs : transport de produits chimiques ultra-purs pour éviter la contamination par les ions métalliques.

Différence 4 : Guide de sélection des pompes résistantes à la corrosion

1. Caractéristiques du support

Les pompes en perfluoroplastique sont préférées pour les milieux hautement corrosifs (tels que l'acide fluorhydrique et l'alcali fondu).

Les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues sont utilisées pour les milieux contenant des particules ou les milieux à haute température (tels que la boue et l'eau de chaudière), avec une meilleure résistance à l'usure et à la pression.

2. Paramètres du processus

Débit et hauteur manométrique : Les pompes perfluoroplastiques conviennent aux faibles débits (≤ 30 m³/h) et aux faibles hauteurs manométriques (≤ 30 m), et les pompes revêtues peuvent répondre à des exigences de débit plus importantes.

Diamètre du tuyau : les pompes en perfluoroplastique conviennent aux diamètres de tuyau ≤ 80 mm, et les pompes doublées prennent en charge des diamètres de tuyau plus grands.

3. Coût et entretien

Pour les clients présentant une corrosion modérée et des budgets limités, les pompes en perfluoroplastique présentent un meilleur rapport coût-efficacité.

Les pompes doublées peuvent réduire les coûts de fonctionnement continu à long terme grâce à une maintenance plus simple et à une durée de vie plus longue.

4. Normes internationales

Les pompes doublées sont conformes aux normes ISO 2858 (conception de pompe centrifuge) et ASME B73.3 (norme de pompe chimique).

Les matériaux de pompe perfluoroplastique nécessitent la certification ASTM D4894 (norme de moulage PTFE).

Différence 5 : Résumé et recommandations

Pompes en perfluoroplastique sont privilégiés : scénarios extrêmement corrosifs, sans particules et à faible débit.

Les pompes centrifuges en fluoroplastique revêtues sont préférées : milieux contenant des solides, haute pression/température et fonctionnement à long terme.