Cas de l'application de pompes de transfert de boues d'acide phosphorique dans une usine chimique égyptienne

Une usine chimique égyptienne a rencontré des difficultés pour transporter des boues d’acide phosphorique lors de la production d’acide phosphorique. Ce type de boue est très corrosif, présente une viscosité élevée et contient des particules solides.

En termes de corrosion, les pompes ordinaires ne peuvent pas résister à l'érosion des boues d'acide phosphorique et seront bientôt endommagées. Cependant, l'alliage doublé de fluor pompe centrifuge nous leur avons fourni un corps de pompe et une turbine en alliage résistant à la corrosion et à l'usure avec un revêtement en plastique fluoré. L'excellente résistance à la corrosion du plastique fluoré résiste efficacement à la corrosion du lisier.

Pour résoudre le problème de l'usure, la structure de la roue a été optimisée. La conception de grands canaux et une faible vitesse de rotation réduisent l'usure par impact des particules solides sur la roue et le corps de la pompe. Parallèlement, les canaux d'écoulement d'entrée et de sortie ont été améliorés pour rendre l'écoulement du lisier plus fluide, réduire les tourbillons et les écoulements turbulents et assurer la stabilité du débit et de la pression. Le système d'étanchéité adopte des garnitures mécaniques doubles et un système de rinçage d'étanchéité. Le liquide de rinçage est compatible avec le coulis, isolant le coulis de la surface d'étanchéité et prolongeant la durée de vie des joints.

Pendant la phase d'installation et de mise en service, notre équipe de professionnels s'est rendue sur le site égyptien pour fournir des conseils, a strictement installé selon les normes et effectué une mise en service méticuleuse. Après cela, une formation à l'exploitation et à la maintenance a été dispensée au personnel de l'usine chimique. Le contenu couvrait les principes, les points clés de la maintenance, les méthodes de diagnostic des pannes et de dépannage. Un plan de maintenance a également été élaboré.

Depuis sa mise en service, la pompe de transfert fonctionne de manière stable, sans aucune défaillance due à la corrosion ou à l'usure. Le débit et la pression stables ont assuré une production continue et l'efficacité de la production a été considérablement améliorée. Les coûts des réparations et des remplacements fréquents des pompes ont été réduits, y compris les heures de main-d'œuvre pour l'entretien et les coûts des pièces de rechange. Les pertes causées par des problèmes de qualité des produits dus à des pannes d'équipement ont également été évitées. Cette coopération a grandement amélioré la satisfaction des clients. Parallèlement, nous avons démontré notre solide force dans le domaine des équipements de transfert de fluides chimiques dans l'industrie chimique locale, créant ainsi des conditions favorables à l'expansion du marché.