Cas de coopération avec une certaine usine chimique en Indonésie.

Lorsque notre usine développait ses activités sur le marché international, elle ciblait les régions où l'industrie chimique était en plein essor en Asie du Sud-Est. L'Indonésie est l'un des marchés clés. Grâce à des rapports industriels, à des salons professionnels et à d'autres canaux, nous avons appris qu'une usine chimique indonésienne recherchait un fournisseur d'équipements de pompage fiable pour mettre à niveau certains de ses systèmes de transfert de liquides vieillissants et présentant des risques potentiels pour la sécurité.

Nous avons pris l'initiative de contacter cette usine chimique et avons présenté les capacités professionnelles et la riche expérience de notre usine dans la production de pompes magnétiques, y compris des cas réussis de service à l'industrie chimique mondiale au fil des ans. Dans le même temps, nous avons exprimé notre espoir de leur fournir des solutions personnalisées.

Analyse de la demande des clients

Recherche sur les milieux et les conditions de travail : Après une communication approfondie avec les ingénieurs et techniciens de l’usine chimique, nous avons identifié leurs exigences spécifiques. L'usine doit transporter une variété de produits chimiques, y compris des solutions acides hautement corrosives (telles que l'acide sulfurique de différentes concentrations utilisées dans certains processus de production d'engrais), des solutions alcalines (solution d'hydroxyde de sodium utilisée pour le traitement des eaux usées industrielles) et des matières organiques inflammables et explosives. solvants (tels que l’acétate d’éthyle utilisé dans la production de peinture). De plus, les conditions de travail pour le transport de ces fluides sont complexes, avec une température allant de la température normale à près de 100 °C et une pression requise entre 0,5 et 2 MPa.

Exigences de performance et de sécurité : Il existe des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité du débit et de la pression. Par exemple, dans la réaction de polymérisation lors de la production de caoutchouc synthétique, le volume de transport des matières premières doit être contrôlé avec précision et l'erreur de débit doit être inférieure à ± 3 %. Étant donné que des produits chimiques dangereux sont impliqués, il existe des exigences strictes en matière de performances d'absence de fuite et de sécurité de l'équipement. Toute fuite peut entraîner de graves accidents de sécurité et une pollution de l'environnement. En outre, l'usine espère que les nouveaux équipements pourront avoir des coûts de maintenance inférieurs et une durée de vie plus longue afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts d'exploitation.

Schéma de recommandation et de personnalisation de produits

Base de sélection des produits : sur la base des exigences du client, nous leur avons recommandé plusieurs pompes magnétiques hautes performances de notre usine. Pour le transport de fluides corrosifs, nous recommandons des pompes magnétiques en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Le PTFE a une excellente résistance à la corrosion et peut résister efficacement à l'érosion des solutions acides et alcalines. Le corps de la pompe est en alliage Hastelloy, qui offre une résistance élevée et une résistance aux températures élevées. Pour le transport de solvants organiques inflammables et explosifs, nous avons mis l'accent sur la structure d'étanchéité sans fuite de nos pompes magnétiques. Une conception de manchon d'isolation à double couche est adoptée, la couche externe étant constituée d'un matériau métallique pour améliorer la résistance et la couche interne étant constituée d'un matériau céramique haute performance pour assurer l'étanchéité.

Conception personnalisée : compte tenu des différentes tailles de connexion de pipeline du client et des limites d'espace de l'installation sur site, nous avons fourni des diamètres de tuyaux d'entrée et de sortie personnalisés et des conceptions de forme de corps de pompe. Pour la sélection du moteur, en fonction de la plage de débit et de pression requise, un moteur économe en énergie et antidéflagrant a été associé, ainsi qu'une vitesse de conversion de fréquence - le dispositif de régulation a été équipé pour permettre au client de contrôler avec précision le débit et Pression en fonction de la situation réelle de production.

Échange technique et démonstration de produits

Communication des détails techniques : des équipes techniques professionnelles ont été organisées pour organiser plusieurs réunions d'échange technique avec l'usine chimique. Au cours des réunions, le principe de fonctionnement de la pompe magnétique a été expliqué en détail, en particulier comment la technologie de transmission par couplage magnétique réalise une transmission de puissance sans contact, évitant ainsi le problème de fuite du joint d'arbre dans les pompes traditionnelles. Dans le même temps, la base de sélection des matériaux du corps de pompe, les données de test de résistance à la corrosion et de résistance aux températures élevées, ainsi que notre système de contrôle qualité et notre processus de production ont été présentés en profondeur.

Démonstration sur site : des représentants de l'usine chimique ont été invités au centre de test de notre usine pour une démonstration de produit sur site. Au cours du processus de démonstration, les conditions de travail réelles du client ont été simulées et différentes conditions de température, de pression et de fluide ont été définies pour montrer le fonctionnement stable de la pompe magnétique dans diverses situations complexes. Grâce à un équipement de surveillance du débit et de la pression de haute précision, les avantages de nos produits en termes de précision du contrôle du débit et de stabilité de la pression ont été présentés de manière intuitive.

Négociation commerciale et signature de contrat

Explication du prix et de la valeur : Au cours de la négociation commerciale, la composition du prix de notre produit a été expliquée en détail au client. Il a été souligné que même si notre prix pouvait être légèrement plus élevé que celui de certains de nos concurrents, il était basé sur nos matériaux de haute qualité, nos investissements en recherche et développement dans les technologies avancées, notre processus d'inspection de qualité strict et notre système de service après-vente parfait. En collaboration avec le client, la valeur à long terme apportée par l'adoption de nos pompes magnétiques pour réduire les pertes accidentelles par fuite, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de maintenance a été analysée.

Négociation des clauses contractuelles : après plusieurs séries de négociations, un accord a finalement été conclu sur des conditions telles que le prix, le délai de livraison, le mode de paiement, l'assurance qualité et le service après-vente. En termes de prix, une liste de prix acceptable pour les deux parties a été déterminée en fonction des exigences de personnalisation et de la quantité de produits. Le délai de livraison a été déterminé par lots dans les 3 mois suivant la signature du contrat en fonction de l'avancement du projet du client. Le mode de paiement était 30 % prépayé, 50 % payé avant expédition et 20 % sous forme de dépôt de garantie de qualité à payer après l'expiration de la période de garantie de qualité. En termes d'assurance qualité, nous avons promis de fournir une période de garantie qualité de 18 mois, et pendant la période de garantie qualité, une réparation ou un remplacement gratuit des défauts causés par des problèmes de qualité serait assuré. Les conditions du service après-vente comprennent la fourniture d'une assistance technique en ligne 24 heures sur 24, la visite régulière des clients et la création d'un dépôt de pièces de rechange à certaine échelle en Indonésie pour garantir une réponse rapide aux besoins de maintenance des clients.

Production et livraison

Supervision du processus de production : Après la signature du contrat, le service de production a immédiatement démarré le processus de production. Pendant le processus de production, le contrôle qualité a été strictement effectué conformément au système de gestion de la qualité. Il y avait des dossiers de qualité détaillés depuis l'inspection de l'approvisionnement en matières premières jusqu'au traitement et à l'assemblage de chaque composant. La précision du traitement des composants clés a été détectée à plusieurs reprises, tels que l'espace d'assemblage du coupleur magnétique, l'équilibre dynamique de la roue, etc., afin de garantir que chaque pompe magnétique répondait à des normes de qualité élevées.

Conseils de livraison et d'installation : Conformément au calendrier de livraison, les pompes magnétiques ont été transportées en toute sécurité par lots vers l'usine chimique indonésienne. Dans le même temps, une équipe d'ingénieurs d'installation professionnels a été dépêchée sur le site pour guider l'installation. Les ingénieurs d'installation ont guidé le personnel d'installation du client pour positionner le corps de la pompe, connecter les tuyaux et effectuer le câblage électrique selon le plan d'installation pré-formulé. Au cours du processus d'installation, certains détails facilement négligés, tels que le support des tuyaux et les mesures d'amortissement des vibrations, ont été mis en valeur pour garantir la qualité de l'installation.

Suivi après-vente et retours clients

Maintenance et support après-vente : Après la mise en service des pompes magnétiques, notre équipe après-vente a continué à assurer le suivi. Grâce au système de surveillance à distance et à des visites régulières sur site, les données de fonctionnement des pompes magnétiques ont été collectées, notamment des paramètres tels que le débit, la pression, la température et les vibrations. Un dossier d'équipement client a été établi et la situation de fonctionnement de chaque pompe a été enregistrée et analysée en détail. Lorsque le client rencontrait des problèmes, un diagnostic des pannes pouvait être rapidement effectué en fonction de ces données et des solutions pouvaient être fournies en temps opportun.

Commentaires des clients et amélioration continue : Une communication régulière avec l'usine chimique a été effectuée pour recueillir leurs commentaires sur l'utilisation des pompes magnétiques. Le client a été très satisfait des performances d'absence de fuite et de la précision du contrôle débit-pression de nos produits, évitant ainsi efficacement les accidents de sécurité et améliorant la qualité du produit. Cependant, certaines suggestions d'amélioration ont également été avancées, comme le problème de dissipation thermique du moteur dans un environnement à haute température. Sur la base des commentaires des clients, nous avons continuellement amélioré le produit, développé un nouveau système de dissipation thermique du moteur et l'avons appliqué aux mises à niveau ultérieures du produit, améliorant ainsi encore les performances du produit et la satisfaction du client.