transport de milieu contenant des particules

Ces dernières années, avec le développement rapide d'industries telles que la chimie, le pétrole, la médecine et les nouvelles énergies, la demande en équipements de transport de fluides a progressivement augmenté. Le choix des pompes chimiques a un impact direct sur l'efficacité et la sécurité de la production. Les différentes caractéristiques des fluides utilisés (corrosivité, viscosité, température, teneur en solides, etc.) imposent des exigences différenciées quant au matériau, à la structure et au principe de fonctionnement des pompes chimiques. Cet article commence par le fluide des pompes chimiques et présente en détail les types de pompes chimiques correspondant à chaque fluide. 1. Milieu de pompage chimique acide fort et alcalin fortAcide fort : acide sulfurique concentré (concentration > 80 %), acide chlorhydrique, acide nitrique, acide fluorhydrique, solution acide mixte (comme solution de décapage acide nitrique + acide fluorhydrique) Alcali fort : hydroxyde de sodium (soude caustique), hydroxyde de potassium, solution alcaline à haute température (comme la circulation alcaline dans l'industrie des fibres chimiques) Pompes recommandées : 1. Pompes chimiques en fluoroplastique (comme les pompes centrifuges revêtues de fluor IHF) : L'inertie chimique des fluoroplastiques (tels que le PTFE, le FEP) peut résister à la corrosion de plus de 200 milieux chimiques. 2. Pompe à entraînement magnétique : conception sans joint pour éviter les fuites d'acides et d'alcalis forts, adaptée aux environnements inflammables et explosifs. II. Solvants organiques et fluides de pompage chimiques volatils Benzène, acétone, tétrachlorure de carbone, solvants esters, méthanol, éthanol Pompes recommandées : 1. Pompe à moteur à rotor noyé : la conception de la pompe à moteur intégrée garantit l'absence de fuite et empêche l'évaporation ou l'explosion du solvant. Idéale pour les applications pharmaceutiques. 2. Pompe centrifuge en acier inoxydable (316L) : Excellente résistance à la corrosion aux solvants organiques à faible concentration (tels que l'éthanol, l'acétone), conformément aux normes de qualité alimentaire de la FDA.III. Média de pompage chimique à haute viscosité contenant des particulesLiquides à haute viscosité : pétrole brut, adhésifs, peintures, résines (viscosité > 1000 cP)Milieux contenant des particules : boues, eaux usées (teneur en solides ≤ 15 %), boues chimiquesPompes recommandées : 1. Pompe à vis : la vis à engrenage assure un écoulement stable des liquides à haute viscosité (comme l'asphalte). L'espace spécialement conçu permet de traiter les particules fines sans obstruction. 2. Pompe à membrane : structure sans joint, forte capacité d'auto-amorçage, gère les boues avec une teneur en solides ≤ 25 % (comme les boues de galvanoplastie). IV. Fluides de pompe chimique haute/basse températureMilieux à haute température : huile thermique (≤ 350 °C), sel fondu (≤ 500 °C), condensat de vapeur à haute températureMilieux à basse température : azote liquide (-196°C), GNL (-162°C) Pompes recommandées :1. Pompes chimiques haute température : elles utilisent des garnitures mécaniques en acier allié résistant à la chaleur et en carbure de silicium, avec une température de fonctionnement continue de 350 °C. Elles sont couramment utilisées dans le raffinage du pétrole (comme l'hydrogénation du pétrole lourd).2. Pompes chimiques basse température : conçues pour les fluides basse température tels que le GNL. V. Médias de pompe chimique de haute pureté et hygiéniqueAcide fluorhydrique de qualité électronique (ion Fe