Pompe centrifuge
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Pompe centrifuge en fluoroplastique IHF

Pompe centrifuge en fluoroplastique IHF

La série de pompes centrifuges en fluoroplastique IHF est spécialement conçue pour le traitement de liquides hautement corrosifs. Fabriquées à partir de matériaux spéciaux, elles offrent une résistance à la corrosion et à l'usure.

  • Débit maximum :

    3-1000m³/h
  • Tête maximale :

    5-80m
  • Puissance maximale :

    1.5-110kw
  • Température :

    -20°C-100°C
  • pression de travail :

    0.5-8bar

Série de pompes centrifuges en fluoroplastique IHF

La série de pompes centrifuges en fluoroplastique IHF présente les caractéristiques de conception suivantes :

  • La pompe centrifuge en fluoroplastique monocellulaire, à simple aspiration et en porte-à-faux IHF est fabriquée conformément aux normes internationales et combinée à une technologie de pompe non métallique.
  • Le corps de la pompe adopte une coque métallique doublée de fluoroplastique (F46), et le couvercle de la pompe, la roue et le manchon sont tous constitués d'inserts métalliques enveloppés de fluoroplastiques et frittés et pressés dans leur ensemble.
  • Le joint d'arbre adopte un joint mécanique à soufflet externe avancé, la bague statique utilise 99,9 % de céramique d'alumine (ou de carbure de silicium) et la bague dynamique utilise un matériau de remplissage en PTFE, qui présente une excellente résistance au fluor et à l'usure.
  • L'entrée et la sortie de la pompe sont renforcées avec de l'acier moulé pour améliorer la résistance à la pression de la pompe.
  • Ce produit présente les avantages de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure, de la résistance aux hautes températures, d'une structure avancée, de performances stables et fiables, d'un démontage et d'un entretien pratiques et d'une longue durée de vie.

Pompe centrifuge en fluoroplastique IHF

Les pompes centrifuges en fluoroplastique IHF sont largement utilisées dans le transport de fluides corrosifs dans la production chimique, le traitement des eaux usées chlorées et l'ajout d'acide dans les projets de soude caustique à membrane ionique, le transport d'électrolytes dans la fusion des métaux non ferreux, le décapage dans l'industrie automobile, ainsi que dans les industries pharmaceutique, pétrolière, électrique, galvanoplastie, colorants, pesticides, papetière, agroalimentaire, textile et bien d'autres. Elles peuvent transporter des fluides fortement corrosifs tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique, l'eau régale, les bases fortes, les oxydants forts, les réducteurs de solvants organiques et autres fluides fortement corrosifs, quelle que soit leur concentration, pendant une longue période, à des températures comprises entre -20 °C et 120 °C.

Nous pouvons sélectionner différentes configurations en fonction des conditions de travail et fournir des solutions adaptées. Pour toute consultation technique, n'hésitez pas à nous contacter !

Application of IHF fluoroplastic centrifugal pump

1 : Tableau de sélection

Selection of IHF fluoroplastic centrifugal pump

Selection of IHF fluoroplastic centrifugal pump

Selection of IHF fluoroplastic centrifugal pump

2 : Courbe de performance

IHF fluoroplastic centrifugal pump performance curve

IHF fluoroplastic centrifugal pump performance curve

FAQ

1. À quoi sert une pompe à lisier ?

Une pompe à boues sert au transfert et à la manutention de mélanges de matières liquides et solides, appelés boues. Elle est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la construction et le traitement des eaux usées pour déplacer des matières abrasives et visqueuses, telles que :

  • Sable et gravier : Dans la construction et le traitement des granulats.
  • Boues minérales : Pour le transport de minerais et de concentrés dans l'exploitation minière.
  • Eaux usées : Pour traiter les boues et autres mélanges solides-liquides dans les stations d'épuration.
  • Traitement chimique : Pour le transfert de boues de produits chimiques et d'additifs.

Les pompes à boues sont conçues pour résister à la nature abrasive de ces matériaux, garantissant un fonctionnement efficace et fiable.


2.Quelle est la différence entre une pompe à lisier et une pompe à eau ?

Une pompe à boues est conçue pour traiter des mélanges de matières liquides et solides, ce qui la rend idéale pour le transfert de boues abrasives et visqueuses. En revanche, une pompe à eau est principalement utilisée pour déplacer de l'eau claire ou des liquides peu visqueux. Les pompes à boues sont de construction plus robuste et dotées de turbines spécialisées pour résister à l'usure due aux particules solides, tandis que les pompes à eau privilégient l'efficacité et le débit pour le transfert de fluides.


3.La pompe à lisier peut-elle pomper de l'eau ?

Oui, une pompe à boues peut pomper de l'eau, mais elle est principalement conçue pour transférer des boues contenant des particules solides. Bien qu'elle puisse traiter de l'eau propre, son utilisation à cet effet est généralement moins efficace qu'une pompe à eau dédiée. Si seule l'eau doit être pompée, une pompe à eau est généralement le meilleur choix pour des performances optimales.


4.Quel est l’inconvénient de la pompe à lisier ?

Le principal inconvénient d'une pompe à boues réside dans son coût d'exploitation et d'entretien plus élevé que celui des pompes standard, en raison de sa construction robuste et de l'usure des composants due aux matériaux abrasifs. De plus, les pompes à boues peuvent être moins efficaces pour le traitement de liquides clairs que les pompes à eau dédiées. Elles nécessitent également un entretien plus fréquent pour garantir des performances optimales et prévenir les dommages causés par les particules solides.


5.Quelle est la durée de vie des pompes à lisier ?

Les pompes à lisier durent généralement entre 5 à 15 ans, en fonction de plusieurs facteurs tels que la qualité de la pompe, les matériaux pompés, les conditions de fonctionnement et le niveau d'entretien. Un entretien approprié et des inspections régulières peuvent contribuer à prolonger la durée de vie d'une pompe à boues et à améliorer ses performances globales.

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