Pompe à Membrane Pneumatique Série QBY Fabricants, fournisseurs, usine

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Pompe à membrane pneumatique série QBY

Pompes QBY présentent les caractéristiques de conception suivantes :

Il n'a pas besoin d'être rempli d'eau et peut fonctionner en immersion. La distance d'aspiration peut atteindre 5 m, la hauteur manométrique peut atteindre 50 m et la pression de sortie est ≥ 6 bar.
Elle offre un large débit et de bonnes performances de passage, avec un diamètre maximal de particules pouvant passer jusqu'à 10 mm. Lors du pompage de boues et d'impuretés, la pompe subit une faible usure.
La hauteur et le débit peuvent être réglés en continu grâce à l'ouverture de la vanne d'air (la pression d'air est réglée entre 1 et 7 bars).
La pompe ne comporte aucune pièce rotative ni joint d'arbre. La membrane isole complètement le fluide pompé des pièces mobiles de la pompe et du fluide de la pièce, empêchant ainsi toute fuite du fluide transporté.
La structure est simple et comporte peu de pièces d'usure. La pompe est simple à installer et à entretenir.
Il peut transporter des liquides relativement visqueux (viscosité inférieure à 10 000 centipoises).
Cette pompe n'a pas besoin d'être lubrifiée à l'huile, et même au ralenti, cela n'aura aucun effet sur son fonctionnement. C'est là sa principale caractéristique.
Il est facile à utiliser, fiable en fonctionnement et il suffit d'ouvrir et de fermer la vanne de gaz pour démarrer et arrêter.

Applications des pompes à membrane pneumatique de la série QBY :

Pompage de beurre de cacahuète, cornichons, purée de pommes de terre, saucisses, confiture de pulpe de pomme, peinture au chocolat, gomme, pigment, adhésif et colle, etc.
Diverses barbotines de glaçure pour carreaux, porcelaine, briques et poteries.
Une fois le puits de pétrole foré, utilisez la pompe pour aspirer les sédiments et le coulis.
Pompage de diverses émulsions et charges. ．
Pompage d'eaux usées diverses.
Bouillie de houblon et levure chimique, sirop, mélasse.
Pompage d'eau dans les mines, les tunnels, le traitement des minerais et des scories. Pompage de coulis de ciment et de mortier.
Diverses boues de caoutchouc.
Divers abrasifs, corrosifs, pétrole et boue, graisse de nettoyage et contenants généraux.
Divers liquides hautement toxiques, inflammables et volatils.
Divers acides forts, alcalis forts et liquides hautement corrosifs.
Divers liquides à haute température peuvent résister jusqu'à 150℃.
En tant que dispositif de distribution de pression pré-étage pour divers équipements de séparation solide-liquide.

Nous pouvons, en fonction des conditions de travail réelles, choisir différentes configurations et fournir une solution précise. Pour toute demande de conseil technique, n'hésitez pas à nous contacter !

1 : Tableau de sélection

Air Diaphragm Structural Materials

FAQ

1. À quoi sert une pompe à membrane?

Une pompe à membrane est utilisée pour transférer et manipuler divers fluides, notamment :

Produits chimiques : Tels que les acides et les bases dans le traitement chimique.
Boues : Pour déplacer des matériaux épais ou visqueux dans les applications minières et de traitement des eaux usées.
Produits alimentaires : Dans la transformation des aliments et des boissons pour manipuler des liquides sanitaires.
Médicaments: Pour un dosage et une manipulation précis des liquides sensibles.
Eau: Dans des applications telles que l'irrigation et le drainage.

Les pompes à membrane sont connues pour leur capacité à gérer des fluides corrosifs et à assurer un fonctionnement sans fuite, ce qui les rend adaptées à de nombreuses applications industrielles.

2.Où une pompe à membrane est-elle la mieux adaptée ?

Une pompe à membrane est particulièrement adaptée aux applications impliquant la manipulation de liquides corrosifs, de boues ou de fluides visqueux. Elle est couramment utilisée dans la transformation chimique, la production agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et le traitement des eaux usées, grâce à sa capacité à assurer un contrôle précis du débit et à prévenir les fuites.

3.Quels sont les inconvénients d’une pompe à membrane ?

Les inconvénients d’une pompe à membrane comprennent :

Débit limité : Ils ont généralement un débit inférieur à celui des autres types de pompes.
Entretien plus élevé : Les pompes à membrane peuvent nécessiter un entretien plus fréquent en raison de l'usure de la membrane.
Flux pulsé : Le débit peut être pulsé, ce qui peut nécessiter un équipement supplémentaire pour les applications nécessitant un débit régulier.
Coût: Elles peuvent être plus chères au départ que les pompes centrifuges standard.

Ces facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une pompe pour des applications spécifiques.

4.Les pompes à membrane peuvent-elles fonctionner en continu ?

Oui, les pompes à membrane peuvent fonctionner en continu, mais il est essentiel de surveiller leur fonctionnement afin d'éviter toute surchauffe et toute usure excessive de la membrane. Bien qu'elles soient conçues pour un fonctionnement intermittent ou continu, une utilisation prolongée sans entretien approprié peut entraîner une baisse de performance, voire une panne. Il est important de suivre les instructions du fabricant de votre modèle de pompe afin de garantir un fonctionnement et une longévité optimaux.

5.Pourquoi les pompes à membrane tombent-elles en panne ?

Les pompes à membrane peuvent tomber en panne pour plusieurs raisons :

Diaphragmes usés : Au fil du temps, les diaphragmes peuvent s’user en raison d’une utilisation continue ou d’une exposition à des fluides agressifs.
Installation incorrecte : Une configuration incorrecte peut entraîner un mauvais alignement ou une contrainte sur les composants.
Surchauffe: Faire fonctionner la pompe sans refroidissement adéquat peut provoquer une surchauffe et des dommages.
Colmatage : Les débris présents dans le liquide peuvent bloquer la pompe, entraînant une diminution des performances.
Mauvais entretien : Le manque d’entretien régulier peut entraîner une détérioration des joints et d’autres pièces.

Une inspection et un entretien réguliers peuvent aider à prévenir ces problèmes et à prolonger la durée de vie de la pompe.

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